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益盛达
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2016中国平板显示学术会议文字直播(材料和装备 9月23日)

发布时间:2016/9/23 9:09:54   编辑:中华液晶网
提要: 第二天分组报告,第一组 TFT器件及相关技术;第二组 OLED器件和技术;第三组 材料和装备;第四组 新型显示及触控技术。
广林达

  

9月23日    第三组——材料和装备文字实录

主持人

各位还有其他问题吗?今天也确实累了,感谢各位的参与和互动,今天我们分享平板显示器产业里面上下游的材料,这次大会到今天下午这一时刻为止就基本结束了,相信大家在会上会下都做了很多互动,有些是新材料,还有是传统材料的改善,希望大家通过这个论坛,以及学会的平台,能够增加互相之间的交流,促进产业的发展。

贵丽红

尊敬的各位嘉宾大家下午好,非常容幸成为最后一个汇报的人。我今天汇报的题目是《液晶挥发特性的研究》。
主要分为两个内容,首先我重点介绍一下我们论文内容,其次是我们公司产品的应用和发展趋势。
研究背景:在LCD罐晶工艺中,无论是切连罐还是ODF工艺,都会对液晶材料进行脱泡处理,所以我们做了两个实验:
通过实验我们发现这两款材料都发生了变化,这两个变化的趋势基本上也是一致的。
我们再对比一下,这两款液晶在5帕的真空情况下存放7个小时,它的趋势是一样的,也就是我们这个单体在不同的(真空)当中它的挥发程度是相同的。在什么样的情况下我们的液晶不发生变化?或者说它的发生变化很小,我们的测试甚至可以掩盖它的变化,那就是在2小时之内,10帕的情况下它是不会发生变化的,它的折射率基本上是没有变化的。看一下它的组分分析,它的变化也非常小,在2小时之内是没有变化的。
我们对单体也进行了研究,这个图是它的DSC图,这个是它的熔点,245度左右,它是我们应用材料单体里面比较小的一个分子,所以它的挥发性不是很大。在60度的情况下,在140ga的条件下,20个小时它的挥发量是0%。在80度,140pa,它的挥发量是1%-0.05。
实验结论分析:
物质的形态:固化、业态,气态。
液体在任何温度下和气压都会蒸发,只是速度和程度不同。
低沸点和有机化合物,称之为挥发性有机化合物,是指沸点在50-260摄氏度之间。
挥发速度和程度主要因素:温度、大气压力、液体表面(空气)流动速率。
公司概况:我们公司成立1987年,我们经过近30年的发展,我们的混晶发展是非常好的。
PDLC大家都很熟悉了,我们目前的规格,红色的是我们目前规格,我们目前研究的方向就是做到0.3,还有一个就是我们要做到裸眼3D。有一些厂家是凹凸镜,先实现2D和3D的切换。(PPT)这款液晶是目前已经量产的液晶,低温也有拓展,再一个我们会去研究,改善它长时间的可靠性。我们对TFT的发展方向还是在液晶、负性液晶、正性液晶。在以前我们没有别的办法,我们通过最新的研究发现,单体还是有其他的补救措施,里面加入一些单体,可以提升很新的一个可靠性,通过我们稳定性单体加进去以后,稳定性会有一个提升。
最后,快速相应单体研究趋势,我们坐标对于负性液晶,目标就是开发副形单体,对于正性液晶,我们是希望达到200度以上的(切割点),对于正性还是希望提高它的K值,提高它的响应度。

主持人

有请石家庄诚志永华的贵工,有请。

深圳溢清光电股份有限公司 熊启龙

大家好,我代表公司给大家作一下《5代TFT-LCD掩膜版制程MURA不良分析研究》
    什么是掩膜版?掩膜版也称光罩,是一种用于微电子制造过程中的图形战役工具或模板,主要是应用于微电子平板复制工序中。
    TFT MASK生产简介:曝光-显影-烛刻-脱膜-测量CD-测量TP-贴膜,MASK的光刻参数是MASK产品精度的关键指标。
    “MURA”源于日本在平板显示中是一种典型的显示缺陷专业术语。本质上,是在一个相对不变的光源条件下,人眼对光的感受不同,感官能够判断有颜色差异,通过不同程度的色差而定义的缺陷。
    MASK的MURA一般可分为:块状、线性和面状; MURA一般大于一个像素,无固定现状,边缘模糊,对比度低;MASK MURA的产生原因有很多种。
    对于拼接,我们希望是一个最好的拼接,但是实际上都会有一些波动。
    另外一个就是工艺方面,我们的原料,光刻胶是两种方式:SPIN和(SLIT)方式。MASK生产多采用SPIN主要考虑因素是适应多个尺寸的需求。
    为了提升显示性能,TFT-LCD设计人员在像素ITO的设计中越来越多地使用到slit模式。目前线条的宽度在3-4微米左右,并希望能够将线缝宽缩小到2.5微米或以下。
    而已经建设的5代TFT-LCD生产线中,曝光机多为CANOA MPA7800,曝光机解像能力一般是3微米。设计图形已为MPA的能力极限,因此各种矛盾也随之而来,其中原本不存在的问题也显示出来。
    MPA7800的MASK的尺寸为520×800mm,长宽比大,Spin过程因离心力问题而造成mask面内的CD呈现环形分布,从而形成环状MURA。
    根据以上分析进行改善的测试,从而消除叠加效应。先测量矩阵点,采用面内的CD数据并制图,发现类似环形的CD波动。经过多次对显影、光刻环节进行了综合补正测试后,再次制作一张TEST MASK,重新进行面内矩阵CD测量,以及像素进行连续的CD测量。
    MASK面临的几个问题:MASK面积增大则自重变形也增大,而解决自重变形只能增加厚度,就导致产品就越来越重。MASK对适应基板的加工质量又有很高的要求。在熔融成型、研磨和抛光环节也非常苛刻。在减少制程上,从5MASK发展到4MASK,技术已经成熟,但3MASK一直未能突破。HTM工艺更稳定,HTM生产成本高、周期长,因此GTM还会使用一段时间。随TFT试件性能的提升,对制作精度的要越来越高。OPC以及SSM技术引用到MASK上将是一个趋势。
    我们清溢公司是1997年成立的,总股本2亿,303人,其中技术研发人员65人,占21.5%。我们除了做产品以外,在配套装配里面也做了相关的发展,比如说LCVD的研究,目前来说我们是第三家能够把理论转化为实际的公司。我们除了环保体系,我们还有信息安全体系。这是我们企业的实物照片(PPT)
    谢谢大家!

主持人

我们欢迎深圳溢清光电股份有限公司的熊启龙,大家欢迎。

合肥工业大学 严乔

各位参会嘉宾下午好,我是合肥工业大学的严乔。今天我汇报的题目是《触摸屏绑定用光学胶特性研究》。
    我的汇报从四个方面来进行:一是目前触摸屏绑定研究现状;二是研究思路与原屏测试;三是仿真分析;四是结论与展望。
    一、目前触摸屏绑定研究现状:框贴合,中间的空气层会对光线产生这些,对现实效果的影响比较大。后来做了一些改进,对全贴合进行一个分析:全贴合的屏幕在高温环境下显示不均现象,显示边缘出现黄色斑点或条形状显示不均。
    二、是研究思路和原屏测试
    我们购买了两个不同生产厂家参数完全相同的屏,拿过来进行测试和仿真分析,由于有限元软件是需要一些参数的,所以我们首先要对液晶屏进行测试。因为液晶屏内部元器件较多,有基板等器件,所以无法对每个器件都进行实际测试,我们对液晶屏进行了等效处理,将其等效为简单的五层模型。我们用的测试方法是,因为这个是需要热力学测试,包括弹性模量和面内弹性模量测试,所以我们首先对弹性模量进行测试,它能够感应到在这个方向上的变化情况,然后计算出面内的弹性模量。而垂直的面内弹性模量我们用的是位移计,位移计感知垂直的变化,从而计算出垂直面内的弹性模量。
    这是测出了两种液晶原屏的各部件参数,偏光片、CF基板、液晶层、TFT的弹性模量和面内的弹性模量系数。
    三、仿真分析
    我们把测得的这些数据和实际的参数进行分析,分析液晶层的厚度变化情况,因为厚度变化是会影响显示效果的。整个这个图,就是坐标左边是液晶的最左边的边缘,右边是液晶走右边的边缘。整个凸面的地方是在触碰屏的内部,跟实际情况是比较相似的。
    液晶屏1比液晶屏2厚度变化大,说明我们测试模仿是有意义的,分析为什么这两块屏它的厚度是相差比较大的。
    下面是针对液晶层厚度变化进行进一步的分析,因为测得弹性模量是1.65e7Pa,线膨胀系数为1.2e-3m/摄氏度,结果我们发现1.65e8到1.65e9的变化比较大。然后我们对线膨胀系数进行了分析,固定弹性模量不变,让线膨胀系数从1.2e-5,每次变化一个数量级。
    四、结论与展望
    我是通过建立等效模型,用有限元仿真软件对两种绑定光学胶后的触摸屏进行了仿真分析(PPT),机遇这种结果,我们需要对不同的液晶屏匹配不同的光学胶,我们拿回来一块液晶屏要先对它进行测试,然后进行分析,从而选择最合适的光学胶,这种方法有助于触控屏提高生产良率,降低生产成本。

主持人

谢谢,下面我们有请合肥工业大学的严乔。

阜阳欣奕华材料科技有限公司 霍学兵

大家下午好,我今天的题目是《FPD气相色谱法测定液晶材料中的微量有机磷杂质》。
我们的主要工作是建立了一种液晶材料中的微量有机磷的杂质的分析测试方式,可以同时测试液晶材料中的微量三苯基磷杂质。
背景:液晶中微量有害杂质都可能对其依赖性带来严重的影响,造成品质下降,由于液晶材料配方中的常用端烯类单体艺生产采用Witig为反应,合成过程中三苯基磷和三苯基氧磷两种有机磷杂质会不可避免的引入。有机磷杂质是一种有害杂质,有必须开发针对性的测试方法对其进行品质管控。
设备:主要是Agilnet 7890B气相色谱仪。
方法的线性分析:分别对10-02微克/毫升的浓度三苯基氧磷和三苯基磷标准溶液进行测定,以峰面积和标准液浓度做标准工作曲线。
    方法精密度考察:三苯基氧磷和三苯基磷标准溶液方法对同一样品重复测定5次。峰面积重复性较好,计算RSD4.4%-5.6%。
    添加回收率的考察:在样品中加入已知量的杂质,计算方法的回收率在80%-110%。
    材料样品测试:按照本文方法对国内外不同型号的四款液晶样品进行测试,只有一款液晶材料检测出微量三苯氧磷杂质。
    测试过程中干扰因素以及测试注意事项:
    一是FPD虽然是硫磷化合物的专属监测器,但是实践中发现,含氟类的液晶单体在FPD上有响应。测试过程中发现有个别含氟类液晶单体的液晶样品会干扰到有机磷的杂质的测试。此干扰可以通过GC-MS来确认,确认后可以通过适当的减低测试样品称样质量M和更换不同极性色谱柱的方法来解决。
    二是测试中,在一定条件下三苯基磷在溶液中会出现不稳定的现象,要求三苯基磷的标准溶液和测试样品溶液应该现配现用。
    
    结论:建立了一种液晶材料中微量有机磷杂质的分析测试方法,这个方法的重现性比较好,满足测试液晶材料中的微量有机磷杂质控制的测试要求。
    谢谢大家!

主持人

下面有请阜阳欣奕华材料科技有限公司的霍学兵科长为大家汇报成果。

彩虹集团 侯璐瑶

大家下午好,很荣幸能够在这里分享交流我们的工作,大家知道我们彩虹是提供玻璃基板的一家公司,但是我们的研发工作并不仅仅局限于此。
    我今天汇报的题目是《窑炉成型区Si-SiC耐火材料高温氧化性能的研究》。
    今天我的汇报主要以实验现象为主,将从实验研究目的、过程、结果与讨论和机理分析。
    一、研究目的
    我们会涉及到很多材料,这种Si-SiC耐火材料是我们用的主要材料,它对我们的玻璃质量、能源消耗、产品成本等都有很大的影响。
    二、实验过程
    我们设计了高温氧化实验,我们采用30×30×30毫米的试样尺寸,分别在1250度、1300度、1350度在96小时和192小时的条件下进行实验,室温在1000度,保温96小时/192小时,从这些情况下进行研究。
    三、结果与讨论
    我们首先观察的煅化时间对氧化情况的影响,我们可以看到在这些地方是有白色附着物,但是有(液体)产生,玻璃表面呈现玻璃质,我们通过图二的拉曼光谱分析,我们用的是Sio2材料。我们看到它表面并没有覆盖基体,而且氧化层比较疏松。氧化96小时候生成的二氧化硅并不能保护我们的材料,最后我们对它的煅烧温度进行了探讨,我们可以明显的看到未被覆盖的一些晶体和基体的部分。同时,它有不均衡的蓝色玻璃生成,我们通过偏光片散光镜的研究,我们只能检测到一些基体材料,也就是说1250度的情况下,并不能保证这种材料的使用。1300摄氏度条件下,我们在煅烧时间这里看到过,我们又进行了1350摄氏度的实验,实验的结果是玻璃质均匀的分布在玻璃层面,我们的玻璃质比较均匀,也就是说在1300度或者1350度的情况下,我们这种材料是可以被保护起来的,同时在我们的产品当中产生的这种结石就比较少,这样我们给客户提供的产品就更优质一点。
    四、机理分析
    Si-SiC作为一种典型的非氧化物,它在使用的过程中极易被氧化,我们之所以对这种材料进行研究,是因为我们或多或少会出现这样的一些东西,所以为了提高产品的质量我们做这样的实验。这种材料极易被氧化,主要由两种形式:惰性氧化和活性氧化。惰性氧化比较慢,活性氧化比较快,这就要求我们对使用环境有特殊的了解。在实验前对这种材料的重量也进行了记录,在煅烧过程中我们的质量都发生了(增重),也就是说我们在过程中极易被氧化。这种材料在高温空气中氧化大概有四个过程:第一阶段就是我们表面的这一层碳化硅材料发生氧化反应,生成一种比较薄的氧化层。然后通过保护膜扩散到我们二氧化硅和碳化硅的界面上,达到这个界面上再进行氧化。最后一个过程就是我们刚才看到的大量的气泡。
    通过上面的判断,我们认为我们的材料是发生了惰性氧化。
    随着氧化时间的延长和氧化温度的提高,显微镜下观察到氧化层的厚度逐渐变厚,并且呈现致密化,基体表面覆盖面积逐渐变大。
    这可能是由于在热动力的作用下:一是游离的SI与空气中的氧气发生了氧化反映,二是Sic中的C逐渐被释放,越来越多的与Si为参与氧化反映。因此,在适当的范围和适当的温度范围内,我们认为对氧化层的形成的抗氧化性能的提高是有利的。
    五、结论
    通过对Si-SiC耐火材料煅烧时间和煅烧温度的研究发现,我们认为在碳化硅加热的马弗炉中煅烧的试样表面均出现致密的玻璃之层。随着煅烧时间的延长和温度的升高,我们的保护层逐渐变厚并且致密。在合理的使用范围内,随着氧化时间和温度的提高,我们材料表面氧化层的形成对材料自身的保护是起到有利作用的。但是这个我们需要在生产线上得到更多的验证,以及对我们产品缺陷指数的降低,我们需要其他的验证。
    今天我的汇报内容到此结束,彩虹对玻璃基板的提高还再继续,我们的基础研究的加强是我们对平板显示海耶的一种态度,我们将继续努力为上游面板厂家提供更优质的产品,谢谢大家!

主持人

接下来我们有请彩虹集团侯璐瑶,侯工。

华星光电 陈珍霞

当时的偏振度就是拿透过率计算的,大概是30%几,也是比较低的,这也是它的一个很大的问题。

现场提问

我还有一个问题,刚才我看到你最后那个测试,那个偏振度已经到99%了,你当时的透过率是多少?

华星光电 陈珍霞

目前来看,以这种染料的偏光片来看,目前在做的,它的偏转度是一个很大的问题,如果这一点可以改进的话,它的应用还是有前景的。现在来看偏振度还是有局限,我们目前使用的显示器还是不能满足。

现场提问

现在我们看到一些技术上的趋势,目前在基板上做偏光片的话,未来偏振度方面的改进,你认为这种有没有可能性?

深圳华星光电 陈珍霞

大家下午好,我今天报告的内容是关于《染料偏光片的旋涂法制备》,关于这部分内容我们也是开展了一部分工作,是属于比较前期的,所以今天报告的内容也比较有限,请大家多多指教。
    我报告内容包括三个部分:前言、实验和结论。
    一、前言:中间是液晶盒,两边是偏光片,偏光片配合液晶盒转动这样才能实现显示。
    常用偏光结构主要包括核心部位的TVA,再就是它的上下两层保护膜进行保护。以这个偏光片的图片来看,它比较厚,现在很多厂商也在针对这个问题进行升级,去减薄。
    偏光片分类:
    1.金属偏光膜
    2.碘系偏光膜:传统偏光材料偏振度高,但耐候性差,在高温高士条件下偏振性易被破坏
    3.染料系偏光膜:新型偏光材料,偏振度良好,且耐候性佳
    4.聚乙烯偏光膜
    染料偏光片的两种制备方法:拉伸法和涂布法。拉伸法主要的载体还是PVA,通过拉伸PVA膜带动染料分子在这个状态下进行排列,排列之后整体的效果就出来了,它同样的问题是它的厚度比较厚,主要的一个缺点就是在受热的时候容易变形,厚度也是比较厚。第二个是涂布法,这边比较特殊的一个部分就是它需要一个(配像膜),拉伸法是通过拉伸来进行一个方向性的拉伸,那么这个涂布法怎么实现这个目的?它就是通过(××膜),然后把染料涂上去,通过干燥成膜,这样我们的偏光膜就完成了。
    这边对比了我们拉伸法和涂布法的比较,总体来说涂布法的优点主要是耐候性佳、薄化,但需要解决均一等问题。
    二、实验:(PPT)
    实验的流程:称重-恒温浴溶解分散-Spin coating-Cvring:thermal+UV-Test
    这是简单验证它的偏光效果,第一张图片的膜面还是比较平整,第二张图是平行放置时它透明度的一个形式,第三张图是垂直放的时候的效果,目视效果还是可以的。
    从膜面来看,它的膜梭还是比较厉害,有一些气泡产生,这都是我们在今后需要进一步去改善的。
    我们用一些测试数据来看,我们可以看到它平行穿透、对比度,对比度在90%左右,这部分相对比较低的。再就是一个偏振度,我们这边是差一点到99%。这边是我的一个测试结果,主要的工作就是以上,做得工作比较少,因为是这是刚开始,所以结论也比较简单。
    三、结论
    优点:一是使用一一定的溶解方法及旋涂法可制备具有良好的均一性的偏光膜;二是制备得到偏光膜具有良好的透过性,且偏振度良好。
    改进:整体成膜而言,固化后出现比较明显的膜缩,主要从溶解、旋涂法方式上做改进。

主持人

下面我们有请深圳华星光电的陈主任。

现场提问

谢谢。

上海大学 李意

对,这是其他课题组老师在做。

现场提问

上海大学是有专门做有限元仿真方面工作的,是吧?

上海大学 李意

剪切力我们是用封装压配,这个标准是1×5平方毫米的焊接面积,可以满足封装的要求。我们现在,我们实验设计是1×10平方毫米的面积,所以要达到那个剪切压力的话,也可以满足封装的效果。然后有限元仿真,我们通过有限元仿真内力的一些效果,得到一个剪切力是通过这三个参数得到一个相互的关系。

现场提问

我想请问一下,您说封装的剪切力是什么概念?有一些原来仿真的时候,它原来是怎么样的?

主持人

各位有没有什么问题?

上海大学 李意

各位专家、各位老师大家下午好,我今天报告的题目是《玻璃激光封装技术研究及应用》。
    首先给大家介绍一下课题背景:
    一是基于玻璃frit浆料的激光封装技术,从2005年起就引起了业内的重视,目前已成为AMOLED显示器件的重要封装技术。
    二是玻璃激光封装技术有效的组织水汽氧气进入,避免传统封装使用有机材料易老化、透气透水性相对较高的缺点。
    三是激光封装技术还能推广应用到IC封装、手机装配、汽车焊接、3D打印等方面。
    下面从玻璃激光封装用浆料介绍一下,我们对浆料的添加剂方面也做了很多的研究,主要是对CuO如果太低的话,不能形成有效的封装效果,如果含量太高的话,它会产生过渡的内应力,并且会产生裂纹。
    另一方面,我们的Zno对我们封装的影响,适量的氧化锌颗粒可以大幅度的提高玻璃的封装。
    我们对Frit也做了研究,溶剂的挥发特性主要影响预烧结后玻璃粉膜层的平整度以及致密性。对单一的溶剂和混合溶剂的发挥性进行了研究,根据其特性制定了相应的工艺曲线,获得了指明无气孔的膜层。我们也对比了单一溶剂和混合溶剂配制成的浆料封装后的效果,发现封装的效果也得到了提高。
    我们对玻璃激光封装工艺也做了大量的研究,首先是在对玻璃粉细化的工艺上面,我们通过设计的一些实验,将玻璃粉的粒径降低到2微米以下,对研磨前后的frit奖励激光封装的剪切力结果发现:对浆料进行适当的研磨能够提高封装后的剪切力。并且我们还根据玻璃粉DSC测试曲线,设定预烧结温度范围,对比不同烧结温度下的现实图,我们也相应的做出了不同的设计。
    另一方面,我们在有限元仿真建模对激光封装参数业进行了研究,我们主要是通过仿真计算封装的直径,我们根据仿真的结果提出了这样一个理论的计算公式,就是这个封装烧结的最高温度和这个理论模型,我们通过具体的实验提高它的精确性,这为我们确定工艺参数提供了很大的帮助。
    曲面响应法对激光封装工艺参数进行优化,我们通过实验设计以及模型验证,得到该方法中的预测值与实验值相吻合。
    我们对玻璃激光封装的设备业进行了一些研究,这是我们课题组最早开发的激光封装系统,我们对整个系统的总体设计进行了研究工作,同时还对激光控制系统进行软件开发并对设备进行了工艺验证,得到的效果还是比较好的。
    同时我们在设备的视觉定位方面也做了一些工作,自主设计了“八线四顶点”的对位方法,通过方法设计和算法优化,提高了对准确度,同时缩短了工艺的时间,提高了生产的料率。
    这是我们一些项目的支持,谢谢大家!

主持人

谢谢范老师,下面我们有情上海大学的李意。

深圳市三利谱光电公司 范志新教授

刚才闻老先生作了报告,1998年是我头一次听他作报告,这么多年过去了。我今天带来的这个报告是散射偏光片的一个实验。2014年在南京的平板会议上,做的报告是关于散射偏光片的一个畅想。那时候我手上的样品是玻璃,这个玻璃有什么用处,先发明这个东西然后再去看看它能干什么?结果发现它是一个透明投影屏幕的技术方案,当然现在液晶显示应用越来越多,其他的显示在萎靡,我做这个东西是不是还有用,已经很悲观了。当然只要投影仪还在,可能还需要,尤其是现在大家看网上,有些车载显示投影在车床玻璃上就有一些激光显示,那个屏幕当然是透明屏幕了,它不一定是真的把显示器做在屏幕上,而是投影。那如果用到这个投影就可能是是激光投影机,也可能是(A×投影机)。我做玻璃不适合产业化,应该把它做成产业化,在2014年的时候,我手上有玻璃的样品,这段时间我没有全力以赴的做这个实验。我是河北工业大学的教授,在三利谱当个专家,这次会议是完成任务,自己也没太认真,不好意思,主办方还让我上来作报告,我觉得有点不太好意思了。
    这个论文的大概意思就是我做这个散射偏光片它是一种新型的装学功能的薄膜材料,这个东西是我过去想到的,我过去想把它当透明投影屏幕。真正要把这个玻璃的样品转化为胶片,就要像做吸收偏光片一样的办法,泡完以后再经过拉伸,一个方向的光透过、一个方向的光散射。
    我现在做的这个样品的透光率也不算太高,偏振度尤其是很低,后面还可以继续的玩下去。
    我在这儿就相当于是科普一下,有很多人不知道这个事,显示行业都在用偏光片。偏光片种类:一是吸收偏光片;二是反射偏光片,现在也产业化了,这个偏光片是一半光投射,一半光,散射;三是线栅偏光片。吸收偏光片和反射偏光片一平米是100块钱的概念,而线栅偏光片一个指甲盖大概要(1000)块钱。
    散射偏光片原理:散射偏光片的制备方式是将聚合物分散液晶膜单一的方向拉伸,使液晶微滴形状变化致使液晶分子取向,形成折射率各向异性的分散相液晶膜。使液晶在一个偏振方向上的折射率与聚合物折射相同,对偏振光而言是同种介质、光投射;而在另一个方向折射率不相同,对偏振光而言是不同介质、光散射。
    样品制备:第一步怎么配乳胶,然后放到流延膜上,在流延膜上做单向的拉伸制备。
    实验:观察透过样品观看液晶显示品的效果,如图所示,当散射偏光片透光轴与液晶显示屏吸收偏光片透光轴平行时,图片比较清楚;当透光轴正时,图片比较散射。由于我这个做的还不太过关,遮光还做得不好。
    实验:观察在偏光显微镜下的液晶织构,如图所示,没有拉伸前结构是液晶微滴呈现圆球形。
    另外,用样品去测一下透光率和偏振度,从这个曲线上我们也可以看到这个偏光率是多少。中间这个红色是透光率,如果没做单位矫正的话应该是黑色和绿色两个加起来的透光率。
    光谱分析看,样品可见光透光率不够高,红光透光率最高,约40%;绿光透光率约35%;而蓝光透光率比较低,才30%左右。样品的偏振度不高,在绿光处,偏振度差一些。
    另外一个实验,以样品作屏幕观察投影的效果,上面两个图相当于是正投,整个正投效果不是太好,下面两个是背投,背投的效果相对来说好一些。
    我顺便宣传一下三利谱,咱们在合肥地面上的彩虹、京东方、乐凯都汇集了,三利谱也来凑热闹了,现在这个产项也在做,下个月要搞个庆典。现在学生想要就业可能首选去京东方、彩虹,如果去不上,我们三利谱欢迎大家。
    三利谱也是要做国内偏光片的引航者,未来中心要安在咱们合肥这儿。
    最后,我再替我自己宣传,我最近刚刚位三利谱公司写了这本偏光片的教材,现在是排版阶段,如果书出来之后,国内液晶企业、光学功能膜企业可能都会用到这个书,因为这方面的教材也很少,没有人现在做这个工作。上午听乐凯的报告,我也是挺激动的,我要是早知道这个报告,好像我这个教材的质量会更高一些。
    谢谢大家!

主持人

谢谢,我们有请下一位。深圳市三利谱光电公司的范志新教授,有请。

合肥京东方 宋淦

设备方面可能还是用在常温,如果是高温的还是用之前的技术,但是对于常温的用P-ITO的话可能会a-ITO更好一些。

主持人

那在设备方面有没有什么变化?

合肥京东方 宋淦

现在的方向是,P-ITO比a-ITO的优势更明显一些,我觉得在未来应该会取代a-ITO。

主持人

我有个小问题,你这个P-ITO是替代a-ITO的还是两个并存?

合肥京东方 宋淦

在座的各位专家大家下午好,我是来自合肥京东方的宋淦,我这次演讲的报告是《新型p-LTO膜质特性的研究》。
    我们主要是实验设计,给大家分享一下。
    我们这篇文章讨论的P-ITO薄膜跟我们平时讨论的薄膜是一样的,P是Phase的缩写,指晶相的意思。P-ITO薄膜与传统的ITO薄膜相比,具有刻烛率更高,能彻底消除o-ITO膜厚度时大于1000A的问题,同时还满足常温成膜小于a-ITO同等的电阻和透过性。
    P-ITO介绍:P-ITO与传统的a-ITO的靶材组成和配比一样,只是其中参杂了v微量的其他物质,在微观结构上增加了2nd为 Phase的比率,同时该微观物质能够降低2nd Phase而的电阻。同时,P-ITO刻烛率较高,可提高ITO Profile并改善ITO的残沙现象。
    P-ITO同a-ITO一样,在In2O3形成过程中,没有构成完整的理想化学配比结构,晶格中缺少氧原子,因此具有一定的导电性。
    实验部分,我们的实验主要就是6代立式成膜设备直流磁控溅射法。我们当时也是做了多次实验,这是后面比较成功的,我们做了三个样品。
    实验结论,P-ITO薄膜相对传统的a-ITO薄膜,在直流磁控溅射常温下成膜,相同条件下,P-ITO的电阻和透过率基本和a-ITO相当,可以满足实际工艺要求。
    在ITO相同膜厚相同刻烛条件下,P-ITO基本无残沙发生,a-ITO残沙明显。
    在实际生产中,对比下机后P-ITO和a-ITO残靶的外观。发现a-ITO靶材边沿和拼接出产生的Nodvle较少,理论上有利于TP改善,有待进一步去求证。
    新的方向:PXL不良降低,DO不良降低。

主持人

下面有请合肥京东方的宋淦。

请福建省邵武市永晶化工有限公司 闻建勋

我今天做这个报告,看看这个题目就很长。我原来在永晶工作,我是搞基础研究的,永晶所有规定,说你带研究生就要做学问,你不可以把研究生当劳动力,在永晶不可以任何把把研究生当劳动力,这是永晶的一个规矩。我们永晶是很有名的,我们在研究所研究生不允许有很多,同时在一起的研究生不允许超过5个,你要对学生负责任,你不要拿人家当劳动力。
    这里有个表格,作为我个人来讲,做了很多东西,如果搞金属研究的话,我做的含氟业,没有氟的东西我一概不干,只干有氟的东西。这个图像,除了下面两个台阶跟我没关系,其他的都跟我有关系。
    这个方法全都是我个人建立起来的,现在包括国外都是用我的方法。我现在做液晶的时候用的很多的都是这张图片上的东西,如果这几个东西你不用,那你TFT液晶不要做了。这个东西对我来讲,有人问我,他说你怎么选题目的?你怎么会选到这样一个题目?我国外留学的时候是做高分子的,但是我那个题目对高分子的机理研究,当我研究完了,后来基本上都差不多了,机理都已经清楚了,没有什么可研究的。别人回来都带来很多东西,我回国也没有什么东西要带的,我就要找,找的时候就很凑巧,(863)开始的时候就要搞,就做(三级非向性)。我在广州开会的时候,他做(巨霜醛)做的很好,我考虑到给它氟化掉。制革东西对我来讲,这个工作我很怀念它,为什么怀念呢?像我这一代人,我们是40届,60年代毕业的人都面临这样一个问题,我们名片拿不出去,到国外留学导师看我没有什么本事,我就认为我有博士生我就有副教授的资格,回来以后还是个助理研究员,还是没办法,助理研究员你去申请东西申请不到,就是你没有本事。这个问题对于所里面来讲是个非常大的问题,后来国家好不容易提职称了,一直到1986年我们才提到副研究员,后来说还不行,我们研究所会吃亏,我们的水平高,但是人家低我们高,申请职称就是倒霉。人家大学里面叫一个学院,我们还是室,人家是院长,所以这个没法弄,所以提职称,三年之后才提成正教授。但是他提出一个问题,以前提出副研究员的文章一概不算数,那这三年能有多少工作?没有多少工作,所以提不上去,就没办法了,后来我就弄了(863)。我们永晶所第一次就我拿了7万块钱,我们所那几年在国内文章就是全国第一的,起码我在永晶所最大的功劳就是永晶所不是“光头”。
    我做这个东西有一个问题,它是一个激光的问题,我是搞化学的,我对激光不懂,而且对于测试我们也没有条件,所以后来就把这个东西拿到日本去,我对研究生讲了,你在这待两年把样品做好,学生非常卖力,做得很好,后来职称没有评,直接通过。
    申请第一个专利是(95个化合物),1991年在深圳开会的时候,说中国里程碑跟着别人爬,自己创新。我这个东西好在什么地方呢?你可以看到,中国科学院有一个(85项STM),然后会所提出来液晶让我们做,做就做,我说你给我多少钱?他说25万。我说25万能做成液晶吗?他说没事,你只要做一个液晶掺杂剂,你掺杂剂掺杂进去,你速度变快了,就可以申请专利了。
    我算了一下,我这个东西提高了5%,它这个速率提高了30%。这些东西当时,为什么国内不能开发呢?我的观点,我没有条件开发,开发不是个简单的问题,我只会搞研究,开发是另外一个本事,我不会。我说我不开发,有人讲我们想用你的东西开发,但是我们内部有矛盾,所以后来也没用。
    这是我做的几点研究,当时没人做,当时液晶大会说中国是个大国,为什么没有文章?没有文章就找我,华东理工大学的一个教授找我,他说老闻你愿意不愿意参加?我说我愿意参加,但是没钱。后来他打电话,说:“会议给你两张飞机票,再给你一些费用”。我说那我就去吧,我非常满意,因为他给我的飞机票都是一等舱,说明他们很重视我。这个工作做的很有意思。
    下面这是后来我做液晶的时候,我除了做这个,我做的是蓝色液晶。当时说都是蓝相液晶,这怎么交差?我的一个研究生是1996年毕业的,他毕业论文上就写了,所以这个工作是1996年之前就提出来的,后来又有一个学生,是一个女孩子,她用英文发表了。
    这是当时做的曲线,这是像图,很好看(PPT)。我们做到的是850,我查了一下世界上当时最高的水平是760,我做到了世界上最高的数值。
    这是三氟萘的氟化方法,是用非常的很贵的氟化剂来做的,但是成本很高,生产出来也买不起。后来让中国人来做,也是没有办法做,后来就让我们回去了。后来又一位女同志跟我很熟,她说:“闻先生你能不能做这个”?我说“这样,你们没有人做我去试一试”。她说:“你做好了给你一万美金”,后来我就做了,做了三个月就做成了,很简单,做成功了。
    这是今年1月份日本液晶受赏纪念特集号,举个例子,这一堆全是我的例子,他们说我们日本做了那么多年没做成,一个中国的教授给我们解决了。我一开始也不知道,后来我一个朋友跟我说你看看,人家日本表扬你。这代表了我们中国一个水平,就是这样一个问题。
    下面是我的题目,我现在做的就是上面这个东西,这个东西的反应可以看一下,原来日本人在这个地方是3个氟,做液晶的时候往往就是用这个东西。但是1995年,当时不让你弄,只能跟着人家后头跑。然后我从氟化的角度能不能做?但是我一查,人家很多都是失败的。后来我们就用其他的办法来做了,日本人说你做成了给你一万美金,我想这个很简单,因为这个我已经在所里面做了。我找两个人加班加点的去做,刚好有一个在我那做研究生的,已经论文做完了,还有两三个月没事干,我说我给你找点事情,我说我这个地方这样的一个研发,你来做一个液晶。后来没抱任何希望,他就做了,做完以后就成功了。这个东西有什么好处呢?这个东西的(脂溶性)非常好,有很多优点,我们也申请了专利,这也是我现在到他们这个工厂去的一个原因,我们既然申请专利了,就要把它开发出来。
    TFT混合液晶物性参数:我们做了一个配方(PPT)。
    另外一个问题,我另外又把化合物,现在做CF2O的,我把它统统用在这里,做这样的化合物,但是这样它的专利就没法覆盖了。我现在发现一个现象,按道理来讲,我们现在做的液晶,碰到的液晶都是固定的,很少有液体的。我现在做的这个是也定,有也定的液晶,那么这个问题,实际上含氟液晶没有人做出液体液晶,我做出液体液晶了。
    我在申请专利的时候,他问我是怎么设计的?我就写了这三句话:“昨夜西风凋碧树,独上高楼,望尽天涯路。衣带渐宽终不悔,为伊消得人憔悴。众里寻他千百度,蓦然回首,拿人却在,灯火阑珊处。”意思就是本人没有设计。
    再一个问题,你要学习杨振宁先生的精神,杨振宁是渗透式的学习,要多看书,一本书看了一遍就好像毛毛雨,下次还要看,要渗透式的学习。实际上我们拿来一些液晶方面的书,有些东西我们要反复看去理解。
    好的,我说完了,谢谢大家!

主持人

下面有请福建省邵武市永晶化工有限公司给大家发表他的课题。

彩虹集团彩虹股份的研发中心 焦宗平

我代替王答成工程师来讲这个《浅析液晶玻璃基本缺陷检测技术》,重点围绕缺陷检测这个主题来给大家汇报。
    首先,这个基板的话,基板一个是做彩膜的,一个是做TFT的。液晶玻璃基板进行多次精密光刻加工,要且液晶玻璃基板表面应无任何划伤和污点,防止微电路的短路或断路、破膜等用户不良发生,内部夹杂物应足够小,以至于不影响显示器的图像质量,这对液晶玻璃基板缺陷检测技术提出微米级高精度的要求。
    液晶基板玻璃的缺陷检测,这个图上画的,在这个面上也是一个结石,这个缺陷会在玻璃表面造成一定的变形,所以这就有一个变形尺寸,当然它缺陷的高度对我们来说是要控制的一个关键。凸起的这个高度H,我们也是在在线检测的时候重点关注的一项。这个高度在线的检测分成两种办法:一种是分层,把玻璃板分成三个层:TOP面20%、Bulk面60%、Bottom面20%,对于这个高度我们现在没有什么很好的办法,最简单的办法就是根据这个缺陷,我们利用一些离线的检测设备,在缺陷的大小和凸起的高度找出一定的关系,所以目前在线控制对这个TOP高度比较难。TOP表面低对比度的微划伤检测,对于一些划伤等缺陷,这些在线检测也有一定的难度,这是玻璃在线检测方面的主要技术难点。
    我们在线检测的设备:
    1、Particle颗粒检:大于1微米,微划伤大于10K LUX,在线全宽度分A、B层;
    2、Defect检测,熔解缺陷Lnclvsion准确检出:Tt、Stone、BLister等,冷端缺陷ADG、Dirt、划伤分类、检出。缺陷SizeTB、SizeTD特征量灰度阈值小于95不合大于150亮暗缺陷。
    3、Edge检测:斜边大于等于20微米,掉片、裂片和研磨质量,CCD解析度10微米。
    4、Review检测,Particle、Defect、Edge检测之后还要进行Review检测,它的主要目的是对缺陷再确认,对缺陷的特征有一个精细、全面的检测。
    我们用德国这一家设备,这个检测设备最核心的技术就是多源缺陷技术,多源缺陷就是同一个缺陷运用不同的打光方式,反射光、线相机、穿透光等,主要目的就是对多源缺陷的主要特征分析出来。
    我们用到的另外一个技术就是分层,分层技术当然常规行业通用的就是通过(炼焦技术)进行分层。现在有双像重影分层,用两套成像系统进行识别,根据CCD1和CCD2的成像情况而定。
    双线TDI CCD工作扫描:申克G6设备特有的双线CCD,把焦平面上常规的一排线阵CCD变成两排的CCD采样,每个CCD采用TDI扫描技术,拍摄时对某一个缺陷进行多次曝光,通过延时方法增强光能收集,保证在低照度的条件下,避免运动玻璃板缺陷拖尾现象,提高输入缺陷信噪比,有效的解决CCD灵敏比与玻璃板移动速度、分辨率的问题。另外,每个CCD都有独立的处理器,提高了检测系统相应时间和处理器运行速度。
    缺陷检测流程图:当确认完成设备工作参数设定后,启用设备,CCD扫描采集缺陷图像,按照固定阈值法将缺陷从玻璃板背景中进行分离识别。
    结束语:液晶玻璃基板缺陷检测技术,终点监测缺陷夹杂物核心和表面变形,各类异物在厚度方向的分层、缺陷凸起的TOP面高度及TOP面微划伤。申克AOI设备应用多源缺陷分析技术,电子式数字变焦分层、双像时差分层技术、双像重影分层。在图象处理技术方面,申克设备的图像特征定义完整、准备,用来有效创建缺陷分类器和质量管理器,表现自动在线实时缺陷分类、质量过程管理功能,在液晶玻璃基板制造领域有很好的应用。

主持人

彩虹这一块的过滤是今年刚刚量产的,正在摸索。昨天在大会上也有一个彩虹今后发展的趋势、研发的计划等等,所以我们后期也会根据用户的需求,不断的去研发用户体验更好的盖板玻璃,让大家在滑动过程中体会更好,当然了,除了我们做工作以外,还需要我们下游的这些手机厂商,玻璃加工的这些厂商一起来努力,把这个产品和用户界面之间的产品做得更好。
    下面有请彩虹集团彩虹股份的研发中心的焦宗平。

彩虹集团玻璃有限公司仵小曦

各位专家、各位老师、各位同仁大家好。我们从去年12月底开始进入CG-OD高铝硅的一个探讨,我们先设计的CG-OD这个钢化性能怎么能够满足市场的需求。
    首先我们看一下背景:盖板玻璃大家知道是用于涂控显示领域的屏保护的材料,我们彩虹集团自主研制的CG-OD高铝硅超薄玻璃在盖板用玻璃行业属一种高端产品。它高端主要体现在高率含量,AL2O3净含量接近19%,高透性大于92%,还有一个耐磨性非常高。
    2015年12月份研发以后就开始试制,到2016年3月份已经实现了量产转化。现在的问题是怎么快速的获得客户的认可,我们主要是模拟客户使用条件,实现与客户的良好对接。研究玻璃氧化后的性能,掌握并提供详细的信息。
    彩虹CG-OD高铝硅超薄玻璃工艺简介:基本上所有的玻璃都少不了这几个制程,我们这个玻璃采用的是溢流成型法,这个图上大家可以看到,玻璃溶液是通过通道进入溢流槽,流入溢流槽以后就会形成一个自然屏的玻璃,然后后面经过横切和纵切就能够形成我们需要的尺寸玻璃。左边那一部分,整个算是后加工了,主要是检验,对产品表面进行贴膜,然后放间隔纸等相关的一些程序,应该说这个产品的生产重点难度是在配料到成型。
    盖板玻璃加工工艺,无论是网上还是相关资料里对这个介绍比较多了,就不详细讲了。
    作为手机的话,大家知道最常出现的两个问题,一个就是手机在使用中容易凋在地上摔碎了,还有一个,我们无论手机装在这个包里还是装在哪里都会相摩擦,所以它这个玻璃必须要具有高度的抗冲击性,所以它必须提高表面强度。
    离子交换钢化技术:保证光学质量;不变形、适宜冷加工;超薄玻璃广泛应用。
    我们3月份产品量产以后,在相当多的终端厂商业进行了试制和技术交流,在这个过程中了解到各大厂商钢化温度在400-440摄氏度,钢化时间是3-6小时,不同钢化条件会对钢化性能产生非常明显的影响。对应的玻璃原材料必须有一个合适的钢化条件,这样才能把玻璃最佳的性能表现出来。我们首先要自己清楚这个玻璃它本身的钢化性能在什么样的条件能够达到最佳的性能。
    实验流程:首先是裁切,经过简单的清洗,然后进入预热,通过一个钢化,再冷却,冷却以后经过清洗干燥,然后是测试,测试样品表面的(深度)。
    实验条件:这是根据高温使用的条件,设计了13种实验进行组成实验。
    实验数据,总共有13种实验数据,随着离子交换时间的延长,以及溶盐温度的提高,表面温度是呈现一个明显下降的趋势。
    基本的要求是CS大于按930MPA、DOL大于40微米,所以我们以CS和DOL这个数据作为实验标准,根据分布同时符合CS和DOL的钢化条件,在5小时和6小时的情况下可以满足我们的要求。最终分析的结果是钢化温度在410度,时间在6小时的钢化条件下,CS和DOL的一致性是最好的。
    总结一下,随着离子交换时间的延长、溶盐温度的升高,离子交换深层深度整体呈现上升的趋势;彩虹CG-OD高铝超薄玻璃,在钢化温度410度,时间为5小时或者6小时的时候,CS、DOL是符合用户要求的。
    本次实验中存在的明显不足,我们不能完全等同用户生产使用状态,比如说我们没有CNC的试验设备,所以我们没有办法对这个进行处理,这样就没有对玻璃实际上面的一些问题进行解决。
    我们的改善思路有两个方面:一是在此基础上,选定一些钢化条件;二是全面分析研究钢化性能。
    整个内容就是这样的,谢谢大家!

主持人

大家有没有问题,可以提一个问题,咱们节约一下时间。没有的话,我们请第二位,彩虹集团玻璃有限公司仵小曦。

石家庄诚志永华显示材料有限公司工程师 曹建华

大家好,我是来自石家庄诚志永华显示材料有限公司的曹建华,我报告的题目是《新型咔唑衍生蓝光材料的合成及性能研究》。
    我们研究方向主要是倾向于第三个(Solble)。另外还有一些荧光材料的改造,现在我们主要是倾向于现有荧光材料的改造。
    这是我们研发的实验室情况,我们有两个实验室,一个是清华大学实验室、一个是(××大厦实验室)。
    技术优势:分子模拟设计、有机合成、分析、纯化、物理性能测试、器件验证评估等。
    改造磷光材料,我们改造磷光材料基于日本一个材料的优化改造,主要是这三个绿光的材料。还有改造红光的材料,一个是SRD003,还有现在正在用的材料等。另外就是我们自主设计的磷光材料,一个是橙光,另外一个是白光,这些主要用于打印材料上面。
    下面说一下新型磷光主体材料的研究,分子设计的优缺点我在这里就不再说了。这是经过计算机计算,磷光剂的计算,这下边两个和这个平面是垂直的,成90度夹角。下边是稳定性测试,最基本的就是稳定性测试,如果稳定性过不了,下边就不用再测了,如果稳定性过了才能进行下一步的评估。
    这是我们用计算机算出来的,我们合成出来的实际是(××),它是3.23,稍微有点差距,因为没有(矫正)因子,所以稍微有点差距。它是2.07的eV,非常适合温度。另外一个磷光主体材料,要考虑它和磷光搀杂的性能,其他的方面我们还正在测,我们自主研发的绿色磷光、红色磷光、橙色磷光。这是低温磷光,从理论上来说能够应用于蓝色荧光,但是能不能和蓝色荧光或者是绿色荧光来搀杂,还需要考虑它能量的传输和效果,这部分的工作还没有完成。
    改造磷光材料性能评估:我们经过改造的绿色磷光,从基本参数,稳定性等方面基本上一致。另外,我们把改造后的磷光材料用涂布器件,我这上面的数据只是很少的一部分,它的性能还是有待提高的。从这几个图来看,LIF:AI上来看是下降了,效率是低一点。这是我们热致延迟荧光材料,我大概说一下,我们两个材料是蓝光和黄光的,延迟荧光效率这边是98.2%,一个是23.3%。
    材料专利列表:(PPT),我们还是做改造得多一点。
    谢谢大家。

主持人

我们请上午没有发言的两位,第一位是石家庄诚志永华显示材料有限公司的曹建华工程师,

大家欢迎。

主持人

谢谢大家。

西安近代化学研究所工程师杨志

玻璃基板上有五层,我们是其中之一。

主持人

你那个钼粉主要是用在哪里?

西安近代化学研究所工程师杨志

对2012年已经量产了。

主持人

大家有没有问题,你们那个靶材是不是已经开始?

西安近代化学研究所工程师杨志

我报告的题目是《高世代 TFT-LCD/AMOLED用钼溅射靶材的制备研究》。
    两部分,首先简单的介绍我们公司,其次是我们的一个论文汇报。
    公司概况:我们这个公司有两个靶材料的公司,一个是我们公司,另外一个是(××)。这是我们的产品,我们的产品主要是用于TFT、太阳能上的管靶等方面。我们公司研究了粉末的粒度、形貌对烧结板的影响。得出了的结论:一是细颗粒钼粉经过烧结和热轧得到靶材的毛坯晶粒西小,但内部缺陷较大。
    材料是选了三种类型:小颗粒、中颗粒、大颗粒。这是三张图片,它们三个是从3-10微米的内经。另外,我们对三类业进行了一个粒度分布的测试,可以看到大颗粒和小颗粒分布比较宽,中等颗粒分布比较窄而且比较均匀。
    二、论文内容-实验方法
    (一)实验方式:将不同粒度分布的原料木反采用冷等静压机压制成型,然后进行频氢气保护烧结制成。
    (二)钼粉粒度分布对烧结钼板坯组织的影响,小力度的平均粒度是30微米、大力度是72微米,中力度是52微米,分布比较均匀。
    分析:对于细颗粒部分,表面能比较大,在烧结过程中细颗粒和团聚颗粒的烧结活化能不同。对于大颗粒钼粉,形貌差异大,在烧结过程中颗粒之间原子迁移较难。中颗粒部分,比较均匀。
    细颗粒钼粉经过烧结以后它的尺寸是比较细,但是组织比较密。中等颗粒和大颗粒,在大的作用量下晶粒破碎,有较多的孔洞,在变形过程中变形不均匀。
    另外,我们对三个产品进行了一个C扫描的测试,因为LCD,我们用的靶材要求是必须内部没有任何缺陷,我们得出几个结果:细颗粒有三处缺陷,大颗粒有五处缺陷,中等颗粒是没有缺陷的。
    最后是我们一个分析:小粒度坯内部存在大面积的缺陷,主要是由于烧结局部存在较大的孔洞,在变形过程中没有完全消除。大粒度烧结坯也存在较多空洞,不能完全消除缺陷。中粒度比较均匀,可以完全消除缺陷。
    结论:
    一是小粒度钼粉的烧结坯、靶材毛坯的晶粒最小;大粒度钼粉烧结坯、靶材毛坯晶粒最大且不均匀,中等粒度钼粉的烧结坯、靶材毛坯晶粒较小且均匀。
    二是小粒度的钼粉吗才毛坯内部组织缺陷和面积最大,不能满足终端客户的要求。大粒度的靶材毛坯内部组织缺陷面积次之。中等粒度靶材毛坯没有曲线,能够很好地满足平面显示器用钼粉靶材的要求。
    汇报结束,谢谢。

主持人

谢谢胡总。下一位请西安近代化学研究所杨志工程师。

深圳市东丽华科技有限公司胡伟

我们跟彩虹还没有应用,因为彩虹是基板模式,我们现在主要服务的客户就是前三名,所以我们基本上在中试已经完成了,我们的量产已经准备好了,是客户投入的量产问题。

主持人

你刚才说的添加剂和彩虹有合作,你的产品已经应用了还是在研发阶段?

深圳市东丽华科技有限公司胡伟

各位专家、各位老师下面就由我来讲我这次的主题,是关于离子筛的,但是这个报告搞丢了。不过没关系,我先讲讲,没有问题的。
    我讲的这个主要是跟强化玻璃,就是我们大家手里用的手机,电子终端有关系。随着苹果的使用带来智能手机的普及,大量的强化玻璃用在手机上,此外现在又呈现出来一个新的发展趋势,就是柔性显示需要我们玻璃(硬性化),这个带来我们玻璃上对强化的要求。随着无线充电和5G手机通讯信号马上就要变成一个标准配置,下一步手机跟通讯有关的都不能采用金属外壳,基本上都要采用玻璃外壳,所以这样一来对强化玻璃的需求就更高了。
    此外,需求量也变大了,因为本来是有一片玻璃,现在可能要变成两片玻璃,这是目前一个大的情况。目前的问题是什么呢?就是说所有的手机终端都有一个最大的问题,就是这个手机容易破,你做得再好、速度再快怎么样呢?还是容易破。前面有专家说了,贴个膜实际上根本没有用,因为玻璃的硬度本身就很高了,你再贴个膜,这个膜根本就没有用。所以怎么来提升手机,目前来讲,第一大投诉比例就是破裂的问题,怎么来提高手机的强度。
    从我们在这一行从业十多年的角度来说,所有的电子产品它的设计是一样的,也就是说这个结构设计、选用材料、工艺制程所有的工艺都是一样的。只有一个东西,实际上大家在使用的时候大家认为是一样的,实际上不一样的,就是这个强化玻璃,从窑炉上生产出来的时候我们可以认为它是一样的,在进行成型机械加工的时候我们都可以认为它是一样的,只有一个地方是不一样的,就是做这个离子交换。离子交换给这个强化玻璃带来强度,用大的离子交换小的离子,产生压力,使这个玻璃带来一个增强的效果。但是玻璃在一个新的离子交换的时候,第一批放下去的时候,比方说能产生850兆帕,但是你做第二次的时候,它可能就变成了840,依此类推就不停地在降低。所以在我们这个行业控制标准,就是控制下行。所以,各位朋友,你们买手机的时候就像买彩票一样的,你买到好的,强度高可能就不会破。所以怎么来解决这个问题,实际上对于卖手机的人来说,对于各个手机厂的人来说,破了是你们自己的事情,但是从技术和学术的角度上来说这是一个不可回避的问题,是要解决的问题。所以我们公司就开发了一个产品叫离子筛,是一种陶瓷材料,这个东西有什么作用呢?就是你在离子交换盐浴的时候,产生盐浴的破坏,我们这个离子筛加进去就可以把你这个垃圾离子拿走。拿走之后,那你这个盐浴里面的有效浓度没有降低,然后垃圾离子的浓度有效的降低。而且我们是一次性的使用,放进去对垃圾离子进行使用之后,随着离子筛把垃圾离子带走,主要的工作原理是这样的。通过我们大量的实验以后,如果一次性反应的话,我们可以对这个盐浴再生,你这个盐浴就可以反复使用。盐浴主要的成分是(硝甘钾)。
    第二个方面,我们在做强化玻璃、离子交换的时候,我们同时对离子筛同步反应,你释放的垃圾离子同时从这个盐浴里面离除,这样可以维持一个波动性很小,也就是均匀化这么一种特性。我们现在目前这种产品已经进行了产品化,目前在做的是跟各大厂商在协商共同,希望能够把玻璃的强化标准不能够放在750兆帕以上,而是放在800-850兆帕之间,太大的话这个玻璃会集聚很高的内部张力,会产生一种自爆的现象。我们采用离子筛的技术,使这个过滤的强度保持在一个最好的水平,这是我们目前所有做离子筛主要的工作思路。
    
    这是我们公司的一个精准介绍,主要是跟玻璃、陶瓷相关产品的研发。这个是碎屏,实际上这个一直在行业里面在想办法解决。这是离子交换原理,碎屏的根本原因刚才讲过了。
    对应的垃圾离子就是底下写的,就是10000-15000(PBM)。
    这是我们钾宝的简介,数据我给大家看一下,我们这里使用的玻璃是NEG T2×-1,我们加入的比例是4.3%,初始状态是688兆帕。
    我们希望目前可以从现有的工作区间能够压缩,这样能够给消费者和材料带来更多的好处。使用方法有两种:一种是日常使用法,这种方面的使用量比较少,还有一种集中法。
    由于时间关系我就不罗嗦了,有问题的可以再提问。

主持人

下面请深圳市东丽华科技有限公司胡伟总经理。

主持人

谢谢陆老师。

上海交通大学陆建钢

聚合稳定之后它的驱动电压是比较高的,所以要把这个驱动电压降下来还要对材料进行改进,但是改进之后它的速度不会变,它的速度可能会更快。这个工作要实现一个产业化的话,这个最早是2008年三星做的,但是到现在为止,在显示厂商和材料厂商之间要有一个非常好的配合才行,我们希望在不同的材料上,比如说聚合物上都要做出复杂的改进。目前来说,我们希望在控制它电极的情况下,尽可能的通过材料来改进,这个我想第一个是需要基板厂商和材料厂商之间来配合。

现场提问

你好,我提个问题,蓝相它的特点之一是响应快,现在可以达到微秒级,然后它的驱动电压很高、响应慢,所以它未来有多大的情景?

上海交通大学陆建钢

非常感谢组委会对我的邀请,我今天讲的是《蓝相液晶重构特性研究》。
    这个是我们报告的提纲,首先我们介绍一下蓝相液晶,什么是蓝相液晶?它它的温度范围非常窄,但是它有一些非常有趣的特性,它是一个(××)结构,它的相关长度非常短。我们为什么要去研究它?我们现在可以看到,液晶里面很多问题被逐步的解决掉了,但是始终存在一个比较大的问题,就是响应速度问题,这始终是一个很大的问题。因此,可以用在彩色区域里面,可以提高光效。同时,它也是一个在没有电厂状态下,它是一个(四向)投射的特性,它的光彩度、亮度都非常高。在现实当中,实际上在中国来说就是一个硬屏和软屏的概念,我们认为它这个是硬屏。
    它的优点,每一个东西都会有优点和缺点,它最主要的缺陷是热稳定性低。还有一个问题,驱动能力的问题,它的比现有的材料要低10倍的电压。
    后面就是我们研究重构的方面,液晶需要解决的问题就是一个稳定性的问题,蓝相液晶是最早法相液晶像态,但是到2000年开始一直没有使用,为什么?因为它的稳定性很差。后来经过一些研究逐步打开了它的应用,三星也做了蓝相的显示器。这些方式基本上可以拓宽几十倍,2012年的时候剑桥大学做了一个非常有意思的工作,它首先形成了一个聚合物的模板,然后在这个模板上注入液晶,这样就可以实现重构,这是一个非常伟大的工作。但是他的工作也有缺陷,它电压非常高,要达到200伏以上,所以我们很难去使用。
    这是我们对蓝相液晶特性做的研究,我们对它做了一些相对比较小的聚合物浓度下的研究,我们可以实现小聚合度的聚合物模板。像EHA也可以重构,但是根据钢性程度的慢慢减弱聚合度会慢慢提高起来。
    这是我们对于重构的一些材料进行的研究,我们在同一个模板上实现了一些不同材料的(充灌),因为反向材料会逐步抵消一部分聚合物形成的浓度。还有很有趣的一点,即便你用相同的材料浓度它重构也不成立,因为水平材料过大的时候它的聚合度比较小一点,它和模板之间不匹配,不匹配之后它的重构也会出现问题。
    因此,我们对于不同浓度聚合物浓度的模板进行了研究,我们发现随着聚合物浓度的增加它的可重构性  也增加了。我们认为,我们首先要做到的就是从稳定性、驱动性、响应速度等方面去考虑,最终才能得到一个比较优化的聚合物模板。
    我给这个工作做一个简单的总结,我们可以实现不同聚合物材料下不同浓度重构的模板,而且随着聚合物浓度增加的时候,它的重构性也可以提升。
    我们还研究了蓝相液晶像面一些稳定特性,在像面之上实际上是(异度)过程,如果你想聚合稳定,就必须在一个缺陷更下的前提下,而且还要在特殊电压之下进行,我们可以实现优质的聚合物的浓度。我们还研究了聚合物材料的一些特性,如果实现驱动性,聚合物的钢性程度就不需要那么大,它中间有个相互矛盾的关系,所以我们要进行优化的组合。
    刚才我们说到了,聚合物材料会影响它的稳定性和响应特性、驱动特性,这是相互矛盾的事情。我们发现一个材料,这个材料在不影响稳定性的前提下可以实现,因为它的钢性不是很大,它的驱动性会提升。同时,组合之后它会形成一个稳定的材料。
    另外,我们研究了一些纳米搀杂,我们实现了少量搀杂的情况下,我们可以实现非常大的将近55%的提升,而且它不会影响驱动性和响应性。如果我们不考虑它的其他特性恶化的时候,我们可以极的提高它的驱动性。同时我们也研究了蓝相液晶聚合过程中的一些问题,我们往往发现,你真正做出来的时候它的对比不是想象中的那么好,为什么?因为它的整个(晶绸)结构不是那么好。我们发现在少量电场的情况下,当然我们要优化电场的性能,第一张图可以看到能够实现均一化,第二张图可以提高它的驱动性和其他的特性,这是非常有意思的,我觉得将来蓝相一旦工业化就会形成产业化。
    这是我们做的一些器件,在二维方面的调控,同时也做了透板式的器件。
    我们在研究蓝相的过程当中,很偶然的发现了一些其他的像态,我们普通认为(蓝相××)是没有空隙的,一般来说我们反射图上能够看到各种不同的斑点,正常来说都是蓝相斑,但是我们反的透像上,它蓝色的区域消失了,所以说蓝相这一部分是存在于基于蓝相和(××)之间的一个相。这个材料也有一些非常有意思的特性,它的温度也比较窄,我们用了一些聚合稳定的方式得到了一定的效果。我们发现了非常好的效果,它可以实现比(POC)更好的透光度。另外一点,我们发现这个材料和蓝相一样,它的能量也非常低,所以对于蓝相激光也是非常好的一个材料。
    最后,非常感谢我们研究所的成员和我们的合作者,当然也要感谢企业对我们的资助,在这里表示感谢,谢谢大家!

主持人

下面请上海交通大学的陆建钢老师给我们讲座。

肥乐凯科技有限公司高级工程师赵保良

今天给大家分享一下我国光学基膜发展现状以及未来的趋势。
    随着我国光学基膜发展的迅猛发展,我们的光学薄膜和光学基膜得到了很大的发展,在有些产品上已经基本上满足了我们产业发展的需求,这是一张我们产业链的一个初表。基本上能够显示出,我们最终的产品内容得到了,我们在BLU和LCM两个模组方面用到的一些光学基膜和薄膜的基本内容。现在不光有这两个膜,实际上现在的发展趋势,在触屏这个部分也大量运用到了(IPO)膜,它的基层也是BLU这些内容。


    光学薄膜定义:是由分层介质所构成的,通过截面对装束进行传播,对光束的反射、投射、折射等方面得到在某一或者多个波段内呈现特殊形态光束的介质材料。实际上,实现的是它在光强方面的变化,比方说增透、减透、分束方面,包括像面的改变,这个基本是偏光片的原理。
    传统的光学薄膜是光学仪器的重要组成部分,在光线材料的表面涂抹一层多层的薄膜,这个材料是连续的介质,它能够改变光的投射性质跟反射光的性质。在光学材料表面,有几个纳米或者几十个微米的介质从而达到所需要的光线特性。
    光学薄膜需要有它的制备,目前来说风两个方面,一个是干式,一个是湿式的。
    干式制备,是加工过程中没有液体出现,常间的就是气相沉积、蒸发镀膜等等方面。
    湿式制备,把各种光学功能的成分混合成液体涂料,以不同的方式涂抹在柔性的基层上,我们现在业界说,本身我们业界叫基膜,实际上从整个大的产业链方面来看,一般叫(基质),然后再柔性基层上涂抹之后进行干化。
    这是一张对照表,一个是它的设备是不一样的,一个是镀膜机,一个是涂布机。区别在于,典型的支持体上,干式制备法可依制备钢性的器件内容,包括汽车的部件,可以做成这一类的。湿式制备法是以塑料建材这部分作为典型的支持体。介质厚度,一般干式可以达到纳米级,但是湿式可以达到0.56毫米左右,这样涉及到材料不同,所以它的环境友好型也是有所区别的。典型的制品当中,现在眼镜基本上都是镀膜,咱们的收集,手机上现在都有一些保护膜,或者叫硬化膜。实际上刚才王教授也讲了,盖板的玻璃,(大猩猩)盖板玻璃对普通的金属钥匙在上面划一下不会留下痕迹,但是出于自我保护意识大家都要贴膜,这个就是我们的产品内容。
    我们的产品内容基本上都投入在平板显示,只是一个统计图表,现在每年接近3亿平米的内容。这是从大尺寸液晶显示和小/中尺寸液晶显示面板产量的图表,目前都在上升,特别是2016年,我国TFT-LCD8.5代线的集中投产,对我们基膜的需求也大幅度上升。经过前期的发展,在我国已经形成了长三角的集群基地,涵盖了国内外的区域,应该说所有面板的生产方,包括京东方、三星、熊猫以及我们的华星光电。
    目前来说,京东方合肥10.5代线已经有了设备订单,11代线也在有条不紊的进行推进。
    大家看一下TFT-LCD面板的结构,右图涉及到光线薄膜有保光膜,下方有扩散膜,整个这一部分是(BRU)的模组内容,上偏光片、TFT、彩色光片等结构内容。随着技术的发展,单一的光学薄膜在TFT-LCD的应用当中也是有所变化,比如说原来的亮片,现在可以合成一个叫复合片,随着显示技术的进展,所需要的这些光学薄膜有一个发展趋势,对我们下游的光学薄膜以及光学基膜提出了更高的挑战。
    这是大概的一个分内内容,把所有用在显示器上面的光线末以及基膜的材质做了一个基本的分析。重点说偏光片,偏光片在一块面板上至少需要两块偏光片,偏光片的基材是(显微素)。其他的光学薄膜都是比较小众的了,现在有一种反其道而行之的,叫(窄式)膜,还有一个叫镜片膜,打开屏幕可以看到现实内容,关掉屏幕以后可以充当镜子的作用。


    光学基膜的基本性能:一是力学性能,比如拉伸强度、弹性模量等。二是光学性能,如折射率、透射率以及色域都有一定的要求;三是稳定性,包括耐受性、渗透性、尺寸的稳定性等,我们现在的要求是150度的尺寸稳定。此外,对表观要求非常严格,对于点子、条道等缺陷在生产过程当中都要有严格的控制。
    光学BOPET薄膜:
    光学BOPET薄膜,是由BOPET薄膜适应平板显示器件所逐步开发并广泛使用的光学基膜,由于光学BOPET薄膜在聚酯类薄膜中占据绝对的比重,现在成型的工业化有三类:PET、PEN、PLA。
    我国前期经历了高速增长,对光学BOPET薄膜,我的印象当中应该是2010年达到了200万吨,2013年突破200万吨,2016年突破300万吨的产能。随之而来带来一些业内的问题,产能过剩、产品同质化比较严重。
    以光学BOPET薄膜为代表的高性能薄膜,毛利率在光学BOPET薄膜产品中较高,所以吸引了不少众多厂家投入。在目前光学BOPET薄膜整体增长放缓的情况下,仍然有较好的发展。


    光学BOPET薄膜的基本数据内容:
    截至2015年年底,我国光学BOPET薄膜生产线达到10不调,实现23万吨/年。乐凯作为光学显示产业的开拓者,因为我们合肥乐凯是2006年进入开发区的,到现在为止,已经有3条光学薄膜生产线。光学BOPET薄膜的特殊之处,就是它有一定洁净度的要求,因为它要用于显示方面,所以对洁净度有比较苛刻的要求。
    这是光学BOPET薄膜生产工艺的示意图:实际上就是从切片到料仓,然后进入主挤出机,然后到模。现在业内有三台主挤出机做到。作为原材料来说,一个是技术切片,一个卸料斗的材料,这是我们研发应用的主要方面。
    根据上面的流程,我们对于光学技术薄膜性能改进有这么一个方面的认识:
    一、在原材料方面:在切片和光学母料方面有催化剂复配的内容,,还有光学聚酯切片和母料的配比内容以及工艺参数,这也决定了分子量分布的情况,特别是降低切片的低聚物的含量。在线涂抹材料,根据不同的用户进行不同的开发。
    二、产品配方方面:一是光学聚酯基膜新层配方的开发;二是光学聚类基层表层配方的开发;三是不同的特性光学BOPET聚酯切片、聚酯母料的共混配研究。
    三、生产工艺方面:一是对拉伸比、拉伸温度、拉伸速度等关键性工艺指标进行系统性的整体调整,进入深入的工艺条件探讨;二是对生产制造设备的整改,严格的控制聚酯薄膜的表现弊病;三是对切片以及设备的工艺整改,关注、研究清洁度、材料包装等方面要满足下游客户的要求。
    这是我们对新产品开发的一些认识,现有的光学薄膜主要用于扩散模等基膜,对于聚酯薄膜、气/水阻隔增强型光学聚酯薄膜、拉真强度都有保护作用。
   

 光学TAC薄膜:
    TAC主要用于偏光片上,业内专家知道,它中间是一层PVA,外面是两层TAC,偏光的作用,它的指标内容是在PVA上,国内PVA的国产化更多的是咱们国内的一家上市公司,它现在可能有这方面的课题研究。实际上在LCD的制程当中需要上下两个偏光片,它的使用两是4片TAC薄膜,光学TAC薄膜占偏光片成本40%以上。
    这是两个市场需求的图表,目前需求量还是很大,再一个就是产值,目前也是平稳上升。国内TAC的市场价格包括市场内容都高于国际市场一虽然是有一个高涨期,但是过后之后有一个平缓稳定的增长。
    这是TAC厂家的介绍:TAC薄膜现在基本上都是由感光材料厂商所掌握技术,比如日本的富士,中国的乐凯,还有台湾的新光等。
    我国光学TAC薄膜进展:
    中国乐凯已经有50余年的感光材料用TAC的生产历史,2012年国家中电信产品计划,获得了国家科技技术部、商务部、环境保护部颁发的“国家中电信产品”证书。整个TAC薄膜,应该来讲它有一定的技术门槛,技术门槛比较高。
    这是光学TAC生产线的示意图:首先要把三醋酸纤维素和溶剂、添加剂进入棉交液制备,然后进行过滤,之后进入延伸模头,再到带式OR模式流延机,然后到预干燥段等等环节。偏光片有一个宽视角的内容,现在国内攻坚可能就是在这方面。
    光学TAC薄膜的性能:主要包括光学性能、力学机械性能,透光率、雾度、延迟性作为关键指标。总体来讲,在它的透光跟雾度以及延迟性上,TAC作为非常优异的材料。
    光学TAC薄膜关键性能:主要是受到三酸酸纤维素指标、配方以及工艺参数等因素影响较大。我们了解,目前国内已经有温州的侨业、深圳的盛波、深圳三利谱等公司进行偏光片的生产,在2018年将达到3500万平方米的产能,我们也在与基膜的供应商积极的配合、积极的攻坚。
    

光学TAC薄膜面临以下的趋势和未来机遇:
    一是薄行化。为适应平板显示其薄型化,TAC的厚度也在不断的降低。
    二是宽幅化。随着50寸-65寸显示器逐渐成主流。
    三是环境友好化。TAC薄膜的制程中必须使用溶剂,在棉交液制备、流延、干燥等工序都涉及溶剂的使用及其蒸发、回收。
    四是适应涂布(TVA)的生产制程。需要光学TAC薄膜生产厂商针对此类用户专项研究。
    五是TAC的薄膜需要开发附加地的功能。

主持人

谢谢专家。

有请合肥乐凯科技有限公司的赵保良高级工程师。

现场提问

刚才王教授提出的第二个问题我来回答一下,就是你刚才讲的这个玻璃厚度,柔性方面的问题,包含它的曲面问题,我们之前做了一些相关的研究,基本上这个玻璃它每一种玻璃都有各自的特征,但是只要这个玻璃薄,它就可以具有柔性,基本上无一例外。它有个趋势,这个玻璃越薄,它曲面变折的角度就越小,但是它不能死折,它只能说越薄的时候角度越小。它最重要的关键点,就是怎么样把它制备的薄,除了料方以外,怎么能做薄?有两个方面:一个是用溢流法才能做薄,用浮法很难做成。还有一种方法,用化学减薄的方法,但是这也是一个成本的提高,这是我的一个初步回答。

主持人

还有没有其他的问题?

现场提问

谢谢

彩虹高级工程师孙钢智

像玻璃它有一些,像它的黏度达到一定程度的时候这个温度点是不一样的,超过这个温度点会发生内部的变化。再一个,它的热收缩率大的话,再加温、再降温就会产生变化,整个发辫的精度就会收到影响。

现场提问

体现在产品的具体指标方面?

彩虹高级工程师孙钢智

因为他在加工中的话,它对温度,分辨率高了以后,昨天大会上也说了,主要是温度,再一个就是高分辨率之后的精细度,对玻璃的要求都高了很多。

现场提问

有什么样的技术要求?

彩虹高级工程师孙钢智

OLED的话,现在主要是非溢流性的,实际上它和高分辨率一样,对系统的要求一样,这种产品目前还处于开发状态,是这样的一个情况。

至于柔性,目前国内还处于差距行对更大一点的情况。

现场提问

我有两个问题,第一个问题,你刚才谈到基板的问题,在我们国内的基本玻璃基本上都是用国外的,是不是咱们这边的基板玻璃主要用于LCD,第二个,咱们这边生产的基板玻璃在什么方面,有什么样的缺陷?

彩虹高级工程师孙钢智

因为我是搞产业研究的,有的技术达不到那么细致,溢流法它有一块叫(溢流砖)的工装,整个(溢流砖)流下来两面汇成一面,在空气中垂直的成为一章,随着温度降低,不断的变化。它和我们浮法的区别,在(稀液)的表面坦平玻璃。再一个,你说配方,这个肯定是一个思路,但是一个就是国外公司对它的配方是有专利保护的,可能你光去解析它的料方,可能产品也不会发展得太好,但是也要参考借鉴,在参考借鉴的基础上有自己的创新。

机理方面,不在我的技术范围内,我解释不了。

现场提问

我先请教两个问题,溢流法大概是什么方法?第二个问题,柔性的机理是什么?你能不能把,我们一般搞化学的,就是康宁的公司,它的玻璃是达不到的,把玻璃的分析,然后再播放、创新,这个路子有没有难度?

彩虹高级工程师孙钢智

各位同仁,大家上午好。我是来自于彩虹集团下属的彩虹器件股份有限公司。
    今天带来的报告是中国产业玻璃发展的现状和技术的重点,我报告的主要内容包括三部分,第一个是关于平板显示玻璃的一个概况,第二个是全球目前平板显示玻璃的现状,第三个是我们国家平板显示玻璃未来研究的重点。
    首先是平板显示玻璃的概况,它是只用于平板显示器件的玻璃质材料:
    被世纪际初,平板显示技术得到了飞速发展,成为了主流显示技术;
    2015年,全球营业收入约1280亿美元;
    平板显示玻璃占到面板制造成本的13%,2015年总需求达到4.74亿平米,市场同样巨大;
    我国将平板显示列如了战略新兴产业,经过重点发展,目前我们面板产能已经达到了一个全球的24%;
    在关键原材料平板显示玻璃方面,目前还处于几家公司垄断的状态,近几年国内以彩虹集团为代表的几家单位经过努力从一定程度上缓解了这种局面,大是像面板、手机等方面的发展还存在着差距,我们要继续努力。
    平板显示的分类,根据用途:基板和盖办。
    基板玻璃的特点,表面洁净度的要求非常严苛,整版凭证的要求也非常严格,另外在指标方面要求也比较高,要适应显示器件制程的需求,比如说像玻璃的硬件点,系数、密度等指标都要比普通的平板玻璃高很多。
    盖板玻璃,它主要是一种高强度的玻璃片,目前市场上主流的产品尺寸是1.1米×1.3米。它的主要特征是对平整度的要求非常严格,厚度偏差要小于0.03毫米,翘曲度小于0.3毫米。再一个,它必须要适应钢化的要求,需要有一个良好的表面强度,比如说高铝盖板的玻璃,要有一个比较好的抗弯强度,再一个要大于600(兆压)。
    下面是平板显示玻璃行业发展现状:
    (一)市场分析
    一是总规模持续增长,未来5年间全球平板显示器件的出货面积年增长率在5恩%,受此影响,基板玻璃市场的年增长率在6%的水平。
    二是面向高分辨率显示的,LTPS/IGZO的市场持续增大,到2017年预计到占到平板显示的30%,在手机等移动显示中断市场超过50%,这个对我们平板显示玻璃的性能、品种也提出了要求。
    三是OLED的基板玻璃市场处于快速增长的状况,根据OLED协会的预测,2018年产能将达到680万平方米,从2014年到2018年市场复合增长22恩%,非柔性7%,柔性达到52%。
    四是盖板玻璃稳定增长,无论是铝硅还是钠钙玻璃未来的市场始终呈现稳定上升的趋势。特别是高铝盖板的玻璃目前全球范围内只要是由康宁在供应,在我们国家国产化的空间巨大。
    (二)国外发展现状
    国外主要制造商由美国康宁、日本旭硝子、电子硝子等公司。
    美国康宁处于龙头地位,它和三星、康宁一起占据了平板现实玻璃的半壁江山。康宁2000年提出了8Aagle2000低热膨系数玻璃基板;2007年推出Gorilla盖板玻璃。目前康宁加大在中国的投资,在重庆建设8.5代基板线,在合肥建设10.5代的基板线。
    日本旭硝子的市场份额大概占25%,它采用的是(伏法工艺),日本电器销售大概在20%的销售份额。再一个就是日本的安瀚视特也非常好,这些厂家都推出了适应用高分辨率的基板。
    
    这两张表是国外公司的情况,其中只有日本旭硝子组织采用(虚化)工艺,已经占据了优势。
    柔性玻璃研究方面,2009年电子硝子在实验室制备厚度小五100微米柔性玻璃;
    2014年采用了浮法的工艺。
    (三)国内发展现状
    截至目前,我国LCD产量约占世界产量的35%,其中TFT-LCD占12.3%,未来有望得到大幅度提高。整个液晶满板产业在大陆的迅速发展,对上游材料玻璃基板需求加大,市场前景广阔,国内基板的年需求在1.15亿平米,同比增长50%,在全球范围内增速都是属于最快的。预计到2019年,国内的玻璃基板总需求两将超过2亿平忙米。
    盖板玻璃方面,国内市场是以消费型的电子产品为主,主要应用于中小尺寸的移动终端,其中在高端应用方面有巨大的国产化空间。
    目前国内从事玻璃基板研究生产的约10恩家,主要由彩虹、东旭、蚌埠玻璃研究员、成都中光电、福州科立视、北京工业大学、中南大学等几大家。2008年,彩虹和东雪合作,采用溢流法在我国率先生产如5代的玻璃基板。2015年生产出了6代的玻璃基板,目前已经占了一定的市场。
    今年彩虹也发布了溢流法生产的高铝盖板玻璃,还有8.5代的玻璃基板。这是国内的发展现状。
    这个表也是国内的发展现状,从技术路线,彩虹目前还是和国际整个趋势是一样的,我们主要是溢流下拉法,东旭在五代、六代的基板玻璃上走的是溢法的路线,8.5代的基板采用浮法的路线。
    接下来是我国平板显示玻璃未来研究重点:
    (一)发展受市场导向
    一是高世代需求急剧增长,这个表是目前及未来几年我国8.5代以上产能的情况。
    二是用于高分辨率显示需求增大,这个表是IGZO技术类面板馋涎情况,2016年LTPS的产能比2013年增长到900万平米。
    总的来说,液晶玻璃未来几年的要求: 一是大尺寸化;二是轻薄化;三是用于高分辨率显示技术的比率要增大,6代以下面向LTPS,8.5代面向IGZO。
    三是国内OLED产能到2020年的复合增长率将超过45%,以5代以下为主,柔性技术将逐步推向市场,基板玻璃目前由国外企业垄断。
    四是在盖板魄力方面,以康宁为代表的溢流法的盖板玻璃在性能上是有优势的,牢固占据高端应用的领域。而以日本旭硝子代表的浮法工艺成本好一些,他们生产的是中铝玻璃。同时,未来盖板玻璃要在更高的强度、抗油污、柔性、3D等方面有更好的发展趋势。
    我国平板显示玻璃重点悠久内容
    一是高世代基板玻璃的研发必须要实现产业化,这个表是高世代基板玻璃的一个主要技术指标。再一个面向高分辨率的基板玻璃的研发和产业化,重点是在配方上,这个是要有一个研发的。
    这个表是显示面板和分辨率不断提高的话,在精细度的要求上提升有几个重点的要求:一个是对玻璃的制造难度提升比较大,二是热膨胀系数要越来越好,三是热收缩率要向10(微米)以下来发展。
    我国平板显示玻璃重点研究内容:
    一是超薄玻璃配方研发及产业化,二是盖板玻璃研发及产业化;三是OLED基板玻璃研发;四是柔性基板玻璃的研发,我们还要及时跟进国内趋势,进行相关的研究和应用。
    我发表完了,谢谢大家!

主持人

下面有请彩虹显示器件股份有限公司高级工程师孙钢智,我们带来《中国平板显示玻璃发展趋势》,有请。

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