据央视财经近日报道，薄膜晶体管、液晶显示器被广泛应用在电视、显示器上。今天，“智造中国”将走进位于江苏苏州的一家液晶面板生产企业当中。凭借其高自动、高精密度的生产系统，这家工厂不但实现了产线二十四小时无人化运作，也成为全球唯一可以应用的0.38mm玻璃基板的面板产线。
探访智能工厂三十万平方米“无人”生产线 好“屏”不断
江苏苏州的一家智能工厂生产的液晶面板，侧面非常薄，还有一定的弯曲功能，有一定的曲率。我们日常生活当中接触到的很多曲面屏，就是由它组装而成的。
超高洁净度 液晶面板生产流程“一尘不染”
工作人员介绍，在这样的一个工厂中，每立方厘米的空气当中，0.3微米的灰尘颗粒数不会大于100颗，在此基础上他们还做了很多工作，来保证绝对无尘。首先就是要防止外源的污染，穿一身标准的无尘服，手套戴两双，这是标准的程序；还有，比如一道叫“喷淋”的清洗步骤，在每一个工艺之前，都会有一道喷淋程序，机器会自动喷洒清洗剂和超纯水，对液晶面板的玻璃基板进行清洗作业。
工作人员介绍，像这样的喷淋程序，在整个生产流程中会有20多道，也就是说所有的液晶面板，在生产之前都已经洗过20多次澡了，可以说是一尘不染。
超强稳定性 超薄玻璃基板自如“辗转腾挪”
除了刚才看到的“带鱼屏”，这块小型的液晶面板，也生产自这条产线。无论大小，液晶面板的结构是类似的，如果把液晶面板侧过来，会发现其实液晶面板大致由三层结构组成，上下是两层超薄玻璃，中间则是由液晶、电路等组成的像素阵列。其实这两层玻璃非常薄，大概有0.38毫米，也就相当于3到4根头发丝的直径。
像这样又大又脆又薄的玻璃，想要在这些铁疙瘩之间辗转腾挪，可以说非常不容易，这背后正是高精密度的机械设备所带来的超高稳定性。
精益生产 科学调度 智能产线助力企业“以一驭万”
除了稳还要快。液晶面板的生产流程十分复杂，总共有60多道工序，每一步转运都要耗费时间。因此这家工厂升级最重要的地方就是运输转运系统。
工厂有空中运输通道，货物将乘坐着运输通道当中一列列像公交车一样的“卡匣”，顺着轨道向前进行运输，因为可以避免很多地面上的障碍物，所以说它们比人在地面上行走的速度要快得多。
顺着这个通道，它们将会前往一个巨大的转运中心。在转运中心，会有系统自动规划它们的路径，是暂时停留，还是被迅速运往下一个环节，全部依赖后方的中枢系统自动规划，从而让它们的综合运输效率达到最优。工作人员介绍，通过这样的运输系统，运输时间已经被大大减小，从以前的七天变到了现在的四天。
高度自动化、智能化也让生产管理变得更加简单。一个分区总共有4万平方米，管理人员只有4位，也就是说他们每个人都要管理一万平方米的空间。是怎么做到的？依赖的就是自动化的生产流程以及智能化的数字终端。
其实，这条产线只是苏州工业园区打造一流产业新区的一个缩影，随着“智改数转”步伐不断加快，这里还有更多智能化产线正在不断涌现。
