Sunic System开发了可以在玻璃基板上实现高分辨率有机发光二极管（OLED ）的显示设备。该设备可以制造是现有设备4倍分辨率的OLED，并且可以大大提高用于虚拟现实和扩展现实（VR和XR）设备的OLED的生产效率和性能。Sunic System 开发了韩国第一台第六代 (6GH) OLED 蒸镀设备，再次成功推进其新的技术。
Sunic System公司9月7日宣布，已开发出可实现OLED像素密度2000 PPI以上的对准器。对准器是在沉积有机材料时精确对准玻璃基板和使用的掩模的设备。Sunic System对准器在第六代半切基板上成功实现了高达0.7微米 (μm) 的对准精度。考虑到目前的对准设备精度都在几微米级别，这是一个显着的进步。
随着对准精度的提高，即使在大型玻璃基板上也可以实现2000PPI高分辨率OLED显示面板。Sunic System解释称，通过这一点，可以克服VR和XR设备的显示器限制。目前，大多数基于LCD或OLED（玻璃基板）的VR/XR显示器都达不到1000PPI。通常仅限于500至600 PPI的批量生产。
Sunic System的一位管理者表示，在应用VR/XR时，由于分辨率限制而仅限于半导体基板，但现在又可以在玻璃基板上实现XR用的高分辨率。该高管还补充表示，如果在大面积玻璃基板上生产XR用OLED，生产成本可以大幅降低。而且通过增加显示器尺寸，可以简化复杂的光学组件，并减轻最终设备的重量。
如果将该技术应用于600PPI以下的现有量产产品，则可以设计出增加发光面积的像素。通过这一点，可以提高OLED的寿命。
该技术是通过韩国产业通商资源部支持的国家项目“开发用于在6GH级基板上实现1μm以下精度的对准的视觉和垂直核心精密部件技术。Sunic System拥有超精密对位关键测量视觉模块、高精度Z轴模块、高强度静电吸盘（ESC）等技术。
Sunic System表示，通过这项技术的开发，公司获得了用于高分辨率OLED设备的额外核心技术，使元宇宙OLED生产的沉积技术组合多样化，并巩固了其公司的市场领导地位。
与此同时，Sunic System上半年还收到了中国客户的订单，用于使用硅片量产MicroOLED的蒸镀设备。预计将于明年第一季度交付。MicroOLED是一种在半导体基板上制作OLED的技术，是将驱动芯片与OLED集成在一起的显示器。