6月30日，据韩媒dealsite消息，LGD（LG Display）正在考虑将韩国坡州工厂的电视用OLED（有机发光二极管）生产线转换为eLEAP技术，以提升其利用率。由于这项技术尚未得到充分验证，因此短期内尚无法立即投产或全面切换，但LGD此举被解读为逐步进行技术验证、为下一代技术投资做准备的措施。
据业界透露，LGD位于坡州的电视OLED生产线开工率估计为30%左右。根据LGD向美国证券交易委员会（SEC）提交的2024年度业务报告（Form 20-F），去年坡州OP1工厂的玻璃基板月投入能力为5.8万张（58K），而广州的OLED工厂则为7.5万张（75K），显示广州工厂的开工率更高。
由于电视用OLED生产线产能出现富余，LGD正在考虑对eLEAP技术的OLED量产可能性进行技术验证。eLEAP是一种不使用细金属掩模板（FMM），而使用开放式金属掩模板（OMM）进行红、绿、蓝像素蒸镀的技术，由日本显示器公司（JDI）提出。
传统OLED生产采用FMM方式，通过金属掩膜将有机化合物精确蒸镀至指定区域。但FMM方式受限于掩膜尺寸，在像素密度和基板尺寸方面存在扩展性不足的问题。与此相比，eLEAP通过光刻工艺（photolithography）对有机化合物进行图案化处理，利用曝光和蚀刻工序去除非像素区域。由于无需掩膜，因此可提高像素发光面积的开口率，从而延长OLED寿命。JDI称，eLEAP技术生产的OLED开口率为60%，是现有28%的两倍以上。 对于电视用OLED而言，因原始基板尺寸较大，使用掩膜效率较低，因此通常采用OMM方式。LGD的电视用OLED产品——白光OLED（W-OLED）便是先制作彩色滤光片，再蒸镀白色单一发光元件，因此OMM方式更为适用。 由于eLEAP技术同样基于OMM，LGD可在技术验证后考虑将生产线转换为eLEAP技术。若转换成功，不仅可实现RGB OLED的生产，也能提高产线的利用效率。 业内人士表示：“由于LGD的W-OLED也是OMM方式，因此是评估eLEAP转换可行性的合适产线。” 考虑到电视用OLED生产线采用了氧化物薄膜晶体管（Oxide TFT），也有声音提出该产线可用于生产IT面板。Oxide TFT基于氧化物材料，电子迁移速度快，有利于实现高分辨率显示，通常用于大尺寸OLED。然而，在移动和IT设备面板中存在难以维持稳定迁移速度的技术限制。 不过，三星显示（Samsung Display）已决定在8.6代IT OLED中采用Oxide TFT。在上月于“COMPUTEX 2025”展会上，三星还公开展示了采用该技术的IT OLED面板。因此，LGD似乎也在通过技术验证探索这一可能性。 前述业内人士补充道：“（在IT面板中的）Oxide TFT技术尚未完全验证。但鉴于三星显示已经进行了投资，这说明Oxide TFT在IT面板中具备一定可能性。”他还表示：“如果LGD将配有Oxide TFT的电视OLED产线转为eLEAP技术，也就为IT面板生产打通了路径。” 若LGD成功实现eLEAP技术的OLED量产，将可在不进行新一轮大规模投资的情况下，利用现有产线提升竞争力。虽然eLEAP技术验证仍需数万亿韩元的投资，但相比新建8代IT OLED产线，投资规模相对较小。 然而，eLEAP技术尚未完全成熟仍是一大障碍。JDI曾于今年2月因技术难度高及量产性差等原因宣布放弃自行量产eLEAP OLED。 有业内人士指出：“若能通过eLEAP实现量产，将是一项可不依赖新增投资、重新利用既有产线的良策。但不仅需1~2万亿韩元的投资，还需经过技术验证。然而LGD在投资方面本就采取保守策略，在政府支持有限的韩国，若未进行技术验证就对兆级规模的产线进行投资几乎是不可能的事。目前由于产线富余，因此将其用于技术验证。”
