2025年9月11日，惠科股份旗下深圳慧智物联技术服务有限公司与智平方（深圳）科技有限公司在深圳正式签署全球半导体显示领域首个具身智能全面战略合作协议。根据协议，未来三年内HKC惠科将在全球生产基地累计部署超过1000台具身智能机器人，覆盖仓储物流、上下物料、零部件装配到质检测试等全流程。此举标志着惠科在智能制造领域的前瞻性布局迈出关键一步，将全面提升产线智能化水平和国际竞争力。
依托四条G8.6高世代产线的深厚制造积淀，HKC惠科积极布局人工智能前沿领域，率先将具身智能技术引入半导体显示产业，打造“屏+算+模+景”一体化方案，将先进的AI模型技术与实际场景深度融合，推动显示面板智能制造生产标准迈向新高度，彰显了头部企业的行业引领力。
HKC惠科将以PCB操作为首个示范场景，共同推动具身智能在半导体显示和智能终端制造环节的落地应用。此次引入的具身智能机器人在专属大模型的驱动下可实现感知、理解、决策与执行的高度协同，即便在复杂多变的生产环境中，也能凭借大模型的自适应能力实现PCB板的精准作业，无缝对接生产线，确保高效、稳定、无损伤的上下料流程，进一步提升生产线智能化效能。
值得一提的是，本次智能升级不仅引入机器人本体，更将惠科自主研发并优化的AI端侧模型深度导入产线控制系统。该模型针对显示面板制造中的特殊场景进行深度优化，将实现更低延迟的实时决策与更高效的能耗管理，进一步提升机器人在复杂工业环境中的响应速度与作业可靠性，强化HKC惠科智能制造技术壁垒。
除PCB操作环节外，机器人还将在OLED真空贴合、耗材管理与尾料回收等多场景发挥作用。例如在真空贴合中精准控制吸附力，避免材料褶皱，显著提升工艺一致性，助力HKC惠科巩固高端显示产品的品质优势。
本次战略合作，HKC惠科还将组建专项技术团队，重点开发新一代面向工业操作的模型，目标打造真正理解屏幕制造工艺的 “智能工人”，依托HKC惠科全球生产基地的真实场景数据积累，形成 “实践-迭代-优化” 的技术进化闭环，这种 “用真实产线培育智能技术” 的模式，将为各世代线面板工厂树立可复用的智能化标杆。
此次智能机器人战略合作的达成，是HKC惠科推动显示产业智能化转型的重要里程碑。通过构建 “制造场景+智能技术” 的双向赋能生态，HKC惠科将进一步强化在智能化、柔性化生产领域的核心竞争力，以实际行动巩固中国显示产业链在全球的领先地位，向世界展示着“中国智造”的强大实力。
