台湾是液晶面板的主要生产地区，每年产生的废液晶面板高达数千吨，其中数吨液晶亦随着废液晶面板埋入地下。每克液晶的单价高达数美元，不仅造成环境污染，更造成厂商的损失。工研院的一个研发团队，十多年来只认真做一项研究：如何妥善处理废液晶面板，不仅不会伤害环境，还能成为可再利用的资源。
废液晶面板再利用处理系统的研发为何如此困难，需要十年才能磨一剑？带领研究团队的工研院材料与化工研究所副组长洪焕毅说明，液晶是一种客制化的产品，光市面上常见的液晶就多达一、两百种，每种液晶又分别由十数种成分组成，可以搭配出上千种组合。研究团队唯有透过多年来不断的试验，抽丝剥茧出各类型液晶的组成，再一步一步找出纯化、调配及再利用的方法。
这套废液晶面板再利用处理系统，每日约可处理3吨废液晶面板，一年处理量超过1,000吨，故只须建构数套系统即可解决废液晶面板的去化问题，更可将液晶再利用，可谓经济又环保。
这套系统也运用奈米科技，将取出液晶后的废玻璃基板加以改质，身为玻璃奈米孔洞吸附材料，对废水中的重金属有很强的吸附力。这个吸附废水的材料经提炼后，可重新使用近20次，让不起眼的面板玻璃，摇身一变成为高价值的环保尖兵。
此系统还可将面板中超过九成的铟进行回收，业内人指出，铟是ITO镀膜的关键材料，所有面板都要用到，但目前主要材料来源都是大陆供应，过去就曾发生过铟大缺货的状况，未来若铟可以回收再利用，将是一大福音。
