一块LCD液晶屏，如果没有偏光片，就啥也看不到。
8月17日，湖北谱莱光电材料有限公司董事长菅现芳，拿出一块已拆解的手机屏，将上面一层薄薄的偏光片慢慢挪开，原本正常显示的手机屏变成了灰白一片，将偏光片挪回，又恢复正常显示。
这一神奇的偏光片，在LCD屏上的作用是透光，形成色彩和明暗对比。“LCD屏，会在液晶层的上、下层各贴一片偏光片。”菅现芳介绍，偏光片由塑料膜拉伸而成，但从微观看，其实是分子级栅栏，就像一个百叶窗，“屏幕背光源发光时，这些‘百叶窗’能让特定的光线通过，就是我们看到的显示内容了。”
自主研发产线，成本减半
1877年，德国物理学家奥托·雷曼（Otto Lehmann）运用偏光显微镜，首次观察到液晶化现象。
这一发现，让液晶成为显示万物的全新窗口，也衍生出一个庞大的全球产业链条。
20世纪60年代，美国无线电公司（RCA）研发出液晶显示器。此后，从美国到日、韩，再到中国——半个多世纪的液晶面板行业演变轨迹，遵循了全球产业转移的“雁行模式”。
只是，作为显示屏上的重要组成部分，偏光片及其原材料多由日、韩等国生产。
2018年5月，在偏光片行业摸爬了近20年的菅现芳，在湖北高投和武汉光电工研院的扶持下，成立谱莱光电。取名“谱莱”，源自偏光片的英文单词Polarizer的读音。
菅现芳拿出一张偏光片，620毫米宽、1000毫米长，客户可根据显示屏大小自行裁剪，看起来就像是CT胶片。
换衣服、穿鞋套，经过胶粘鞋底、风淋等系列程序后，才能进入5000平方米的无尘净化车间。“洁净度为万级，与生产药品差不多。”
来到一条近80米长的拉伸生产线，年产能400万平方米。菅现芳介绍，设备都是自己研发的，“做一条偏光片拉伸生产线花了1000多万元，比进口便宜了将近一半。”
生产工艺上，首先是将硼酸、碘化钾等按一定比例调配，化学反应生成聚乙烯醇（PVA），经染色使PVA膜吸附二向吸收碘分子，随后通过近5倍拉伸使得碘分子在PVA膜上有序排列，就像分子级栅栏一样。
由于全自动生产，整条生产线只需6名工人，极大地降低了成本。
销售暴增，供不应求
2019年11月24日，谱莱光电正式开业。
受疫情影响，且公司初创，销售进行得并不顺利。
“偏光片对于耐久性的要求非常高。因为，偏光片如果出现故障，整个屏幕就不能用了。”菅现芳介绍，偏光片分为中耐久、高耐久、超高耐久等众多层次，超高耐久要求在85℃的温度、85%的湿度，试验1000小时不形变。
产品通过层层“烤验”，公司相继取得中国环境保护标志、出口欧美的REACH认证等等，拥有专利十多项。
终于，谱莱光电迎来一个又一个客户，2020年底已有客户10多家，到2022年7月已发展至30多家。
接受湖北日报全媒记者采访时，菅现芳不停地接着电话、回复微信，忙着与客户沟通。
“前两天，两个大客户直接打款，我们马上进了一批韩国的原材料，今天就到了上海，走水运来不及，直接从上海通过高速物流过来。”菅现芳说，眼下，要交的订单有几万平方米，已经排到一两个月之后了。“当天做的货当天发完，根本没有库存，用供不应求形容一点儿都不夸张。”
2020年，谱莱光电实现销售额490多万元，2021年1300多万元，“2022年资金充足的话，销售额突破5000万元没问题。”菅现芳说，继电视、PC、平板、手机等之后，车载、医疗、穿戴产品、智能家居等新型显示层出不穷，需要的屏幕会越来越多元化。
2021年，中国生产的显示屏在全球占比超四成，居世界第一。
据机构预测，2022年，国内偏光片需求在6亿平方米以上，市场规模可达53.2亿美元，占全球市场份额提高至40.2%。
