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公司主要从事发电厂汽轮机、发电机转子轴颈拉伤及磨损的冷焊修复；汽缸接合面变形间隙的补焊研磨修复；高压阀门、汽动给水泵密封面的补焊及精密研磨；锅炉“四管”、风机叶轮及排粉机的高速电弧喷涂；辅机系统转动设备的喷涂及喷焊修复。
采用微弧冷焊修复工艺无应力焊接，微弧冷焊是利用电源内储存的电能，通过瞬时的脉冲放电在电极与工件的表面产生高能脉冲微弧，在几毫秒到几十毫秒内完成一次脉冲放电，瞬时将焊材熔化并扩散熔覆到工件表面，与母材形成牢固的冶金结合层，达到补焊的目的。微弧冷焊工艺过程热输入量极低，对母材影响极小，无变形，无咬边，无残余应力。扩散冶金结合，结合强度高，永不脱落。可在线修复汽轮机发电机转子轴颈，此工艺在近百台机组的大小修复中取得了成功。公司在表面工程领域具有领先的技术优势，以精益求精的技术.诚恳务实的态度。信誉至上的宗旨去赢得市场竞争力。目前，在表面工程领域与科研院所、高等院校、发电厂都有着密切协作，不断提高自身水平。
微弧冷焊的特点：
1． 焊接强度高，冶金结合，冷焊焊补层保证永不脱落。
2． 冷焊焊补处温度低，焊补处温度在60摄氏度以内。
3． 焊补处无应力，所以不会产生裂纹变形等。
4． 无热影响区，焊补处无热影响区，不会改变母材原有特性。
5． 补焊材料选用进口镍基合金
电火花沉积/堆焊机该设备功率大、效率高、操作简便、应用广泛是模具机械零部件维护与强化不可缺少的工艺手段。电火花沉积/堆焊机工艺是利用电火花的高密度能量，将具有特殊性能的电极材料沉积或堆焊到工艺表面，采用电火花沉积/堆焊工艺制成的表面涂层（如WC、 Tic等金属陶瓷涂层）具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特性，大大提高工件的使用寿命，减少资源消耗，具有很高的节能环保意义。由于电火花沉积技术操作简单且具有低能耗和加工成本低等特点，现已广泛应用在能源、航空、航天、军工、医疗、模具及精密机械零部件。
电火花沉积技术的特点：
1、能量输入低，基体保持在室温、热影响区及变形极小，因此可以忽略其对基体的影响。
2、快速凝固，由于放电时间比放电间隔时间短，放电间隔期间热量迅速扩散到工件的其他部分，因此热量不会集中在工件的处理部分，实现了真正的冷焊。
3、与基体冶金结合且结合强度高。
4、涂层细密，一致性好。
5、仅需要少量的前后处理，有时甚至不需要。
6、适于工厂和在线修复（设备移动性能好）。
7、适用范围广，可适用于所有能导电、可熔的金属及陶瓷材料。
修复内容：
1.汽轮机、发电机转子轴颈拉伤及磨损部位冷焊接修复。
2.高压阀门、汽动给水泵密封面的补焊及精密研磨。
3.汽缸接合面变形间隙的补焊修复。
4.锅炉“四管”、风机叶轮及排粉机的高速电弧喷涂；辅机系统转动设备的喷涂及喷焊修复。
5.飞轮、水轮机叶轮表面沉积金属陶瓷、轧辊、机床零部件及精密零部件的维护与强化。
技术咨询电话：010-80706980 13391915494（代生）
公司网址：www.bjjcxdl.com
