11月4日消息，荣耀首家自行投资建设的工厂，荣耀智能制造产业园于今日对外开放。荣耀智能制造产业园集新产品验证中心、高端旗舰手机量产中心、新工艺/新技术/制造模式孵化中心和智能制造能力建设中心于一体。
据介绍，荣耀智能制造产业园拥有自动化制造设备，89°超曲面屏自动精密组装设备能实现精度达75微米（一根头发直径）的组装。电池自动化组装设备采用高精度光学检测，通过对异物的检测（最小40微米）和实时压力监控，保障了电池的高安全性，降低手工作业带来的安全风险。产线75%的工序由自动化设备完成，其中超过4成的设备来自自主研发，每28.5秒的节拍可产出一台手机。
据悉，该产业园于今年9月在深圳坪山正式投产，总投资超过10个亿，建筑面积13.5万平方米，预计年产值百亿级人民币。荣耀智能制造产业园定位为新产品验证中心以及高端旗舰手机量产中心，包括荣耀Magic系列、数字系列等高端手机都在该地进行量产。
荣耀表示，将对质量的管控构筑在每一道工序中，通过制造与检测的环环相扣，对每一道组装工序进行复检，一旦发现异常可实现及时预警和处理。不同于业界通用的离线老化（组装与老化测试分开）工序，荣耀采用在线老化（组装和老化测试在一个流程内进行）形式，通过超过150个测试项，快速发现质量问题，有效减少周转及测试时间。
另外，工厂构建了以“生产超市”为核心的精益智能物料配送体系。产线的实时需求可以直接触发货架智能选取，员工可实现无差错快速拣料。物料配送环节由AGV（无人运输车）跨楼层、跨库区自动配送到生产工位。在产品生产打包完成后，AGV智能调度系统可自动取货，实现成品发货的“无人化”智能物流。
荣耀表示公司拥有质量标准超过600项，覆盖了产品设计、开发、物料、制造等质量和消费者体验的方方面面。
在荣耀智能制造产业园拥有质量实验室，包括可靠性实验室、法规实验室及环保实验室，三大实验室全面覆盖物料与产品两个维度。投入生产前，工厂会对来料进行近200项严苛检测，生产完成后还要进行数十项产品维度的检测，以确保产品满足最严格的标准。
